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1、淺析單盤焊接在大型鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐中的變形控制淺析單盤焊接在大型鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐中的變形控制摘耍：焊接的實(shí)質(zhì)就是通過不均勻受熱，達(dá)到一定的操作0的。本文通過單盤焊接在單盤焊接在大型鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐屮的變形控制的研究，簡(jiǎn)耍闡述了焊接的方法和過程，希望能夠?yàn)閺V大同行對(duì)于單盤焊接變形控制的研究提供有益的借鑒。關(guān)鍵詞：?jiǎn)伪P焊接；內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐；變形控制中圖分類號(hào)：P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：我們?cè)趩伪P焊接中一般采用J427,Ø3.2mm型號(hào)的焊條,在工作時(shí)通過其中的電流是90-110A,所需電壓電壓是24?26V,除了密封焊以外的其它焊縫都要求2遍成型，同時(shí)在成形得到保證的狀態(tài)下
2、盡快速度的施焊。在焊接的時(shí)候耍將其分為8個(gè)45。角的方向從它的中心向外去焊接。在焊接的時(shí)候，定位焊首先進(jìn)行，載進(jìn)行止式焊接；單盤下表面的間斷焊應(yīng)先焊接，焊接時(shí)每一張焊接板兩端的焊接長(zhǎng)度耍在100mm之上（“丁”字接頭的3個(gè)方向）；可以運(yùn)用間斷焊接或著分段退焊兩種焊接方法o焊接設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足單盤焊接后的凹凸度在50mm以下，從6座罐單盤焊接焊接完成后的變形的狀態(tài)可以看出，每臺(tái)實(shí)際測(cè)試了24點(diǎn)，只有3?7點(diǎn)的凹凸度在46?49耐之間，其它的都在45mm以下，這說明達(dá)到了成功控制單盤焊接之后凹凸變形的預(yù)期效果。1焊接工程簡(jiǎn)述在一個(gè)長(zhǎng)輸管道工程的首站一共設(shè)有6座5X104m3鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐
3、。單盤運(yùn)用的是“人”字形排板，它的交叉點(diǎn)較多的特點(diǎn)，導(dǎo)致在焊接的時(shí)候，凹凸變形的情況十分容易發(fā)生，這使得單盤的使用壽命與外觀質(zhì)量受到很大的影響，所以至關(guān)重要的是控制單盤在焊接過程屮的焊接變形。因?yàn)閱伪P板的尺寸是固定的，它的臨界應(yīng)力也是一定的，所以降低壓應(yīng)力的辦法是主要運(yùn)用于控制單盤板凹凸變形中。為了讓各部分都可以自由地收縮，我們?cè)趩伪P焊接的吋候就把結(jié)構(gòu)分成兒個(gè)部分然后分別去焊接?？梢赃\(yùn)用將焊接錯(cuò)開的短焊縫先焊接的方式，然后再焊接直通長(zhǎng)焊縫，從而達(dá)到使其內(nèi)應(yīng)力得到調(diào)節(jié)、殘余內(nèi)應(yīng)力的峰值降低、較大在較大范圍內(nèi)產(chǎn)生得到避免的目的，同時(shí)讓內(nèi)應(yīng)力得到更為合理的分布，以此使單盤焊接凹凸的變形量在
4、最大程度上地得到減少。2鋪設(shè)單盤和設(shè)計(jì)焊接的結(jié)構(gòu)(1)單盤板的材質(zhì)是Q235-B,6=5mm,其組成為“人”字形的帶板，先搭接其接頭，要求搭接的寬度應(yīng)在30nmi以下。(2)按設(shè)計(jì)好的圖紙將單盤臨時(shí)胎架的高度以及上端水平度加以控制。(3)先將“十”字形中心板鋪設(shè)好，然后測(cè)量其圓度，調(diào)整單盤的尺寸(4)在“十”字中心板鋪好后，開始單盤板，從中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。(5)在完成全部的定位焊之后，再切割掉單盤板尺寸中多余的部分，在邊緣板鋪設(shè)好之后，運(yùn)用定位焊連的方式把整個(gè)船艙和單盤接成一個(gè)整體。(6)從整體看單盤為圓狀，其中2組板構(gòu)成一個(gè)“十”字走廊在圓90-270和0?180。。的直徑方向，
5、整個(gè)單盤被較粗實(shí)線的梯形焊縫以及中間的“十”字走廊分成了8個(gè)等份的結(jié)構(gòu)。(7)將單盤板進(jìn)行組裝按照18均布的方式，這樣可以使由于應(yīng)力集中在一處導(dǎo)致單盤局部變形較大的情況得到避免。3單盤焊接我們?cè)趩伪P焊接中一般采用J427,&0slash;3.2mm型號(hào)的焊條,在工作時(shí)通過其中的電流是90-110A,所需電壓是24-26V,除了密封焊以外的其它焊縫都要求2遍成型，同時(shí)在成形得到保證的狀態(tài)下盡快速度的施焊。在焊接的時(shí)候要將其分為8個(gè)45°角的方向從它的中心向外去焊接。在焊接的時(shí)候，定位焊首先進(jìn)行，再進(jìn)行正式焊接；單盤下表面的間斷焊應(yīng)先焊接，焊接時(shí)每一張焊接板兩端的焊接長(zhǎng)度要在lOOnin
6、i之上(“丁”字接頭的3個(gè)方向)；可以運(yùn)用間斷焊接或著分段退焊兩種焊接方法。長(zhǎng)縫的間斷焊在之后焊接，上表面的角焊縫在下表面的間斷焊結(jié)束后再進(jìn)行焊接，在完成全部焊接之后，最后將單盤下表而的密封焊加以焊接。均勻布置所以的電焊工，他們的焊接速度、焊接手法以及線能量等要素要保持基本相同。在焊接的過程中，應(yīng)磨開周圍的定位焊來釋放焊接應(yīng)力以此防止出現(xiàn)凹凸變形。3.1短縫焊接(1)在整個(gè)長(zhǎng)板上短縫在2條以上的，較為中間的短縫可以留下1條，一直到此板上2條長(zhǎng)縫焊完之后再將中間的短縫進(jìn)行焊接。(2)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先割下3層板搭的接頭處1個(gè)小三角板，然后全部焊完此短縫。(3)先焊完全部在1/8區(qū)域
7、板塊的梯形焊縫，然后進(jìn)行焊接。3.2長(zhǎng)縫焊接(1)施焊順序是從接近“十”字走廊板的長(zhǎng)縫依次向外。(2)全部在1600mm之上的長(zhǎng)焊縫均運(yùn)用從中間開始依次向兩邊施焊的辦法。(3)全部1/8區(qū)域焊接完成之后再焊接中間的“十”走廊板焊縫。3?3梯形焊縫和“十”字走廊焊縫焊接在所以1/8區(qū)域焊為一個(gè)整體之后先將梯形焊縫焊接，和“十”字走廊相垂直的短縫應(yīng)在板塊連成1/4板塊之后再進(jìn)行焊接，“十”字走廊上的長(zhǎng)縫要在最后焊接，其他各1/8區(qū)域焊接的方式和上述相同。短縫和
