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《常壓塔塔盤結(jié)鹽分析及對策》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、河南化工·42·HENANCHEMICALINDUSTRY2013年第30卷·生產(chǎn)與實(shí)踐·常壓塔塔盤結(jié)鹽分析及對策匡巍巍，張黎明，姚亮，王曉猛(中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南洛陽471012)摘要：針對常減壓裝置常壓塔塔頂石腦油干點(diǎn)超標(biāo)不易控制以及常一線抽出口溫度下降、收率降低的問題，通過對日常統(tǒng)計數(shù)據(jù)的技術(shù)分析，判斷塔頂部塔盤有結(jié)鹽情況。通過采取常頇回流泵P1022A入口引新鮮水入塔的方法對常壓塔進(jìn)行在線水洗。水洗后，常頂石腦油干點(diǎn)控制良好，常一線抽出口溫度由178℃升高至192℃，常一線汽提塔液位控制較穩(wěn)，收率較洗塔前提高1％，且洗塔過程未對裝置正常生產(chǎn)
2、產(chǎn)生不良影響。關(guān)鍵詞：常壓塔；結(jié)鹽；在線水洗中圖分類號：TQO50．7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1003—3467(2013)17—0042—03和常三線。常頂石腦油為重整原料，常一線為航煤0前言噴氣燃料至加氫精制，常二線為分子篩料，常三線為洛陽石化常減壓蒸餾裝置1985年9月由洛陽柴油組分至加氫精制，常底渣油為減壓塔進(jìn)料。石化工程公司設(shè)計，1988年2月開工投產(chǎn)。2002年1存在的問題及分析隨著加工原油性質(zhì)的變化以及產(chǎn)品質(zhì)量升級的需要，對減壓蒸餾裝置換熱流程進(jìn)行了重新設(shè)計改造，1．1存在的問題塔盤開孔率也做了相應(yīng)的調(diào)整。2008年5月對減自2013年3月開始，常頂油干
3、點(diǎn)控制開始連續(xù)壓系統(tǒng)在內(nèi)的全裝置進(jìn)行擴(kuò)能及適應(yīng)性改造，使裝出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，到4月份，在常壓塔頂溫度控制很置真正達(dá)到了800萬t／a原油加工能力。2011年大低的情況下，常頂油干點(diǎn)還出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，同時常一檢修對常減壓裝置換熱流程進(jìn)行優(yōu)化，并對常壓塔線航煤閃點(diǎn)也出現(xiàn)偏低不合格現(xiàn)象，航煤抽出溫度塔盤進(jìn)行改造。在常壓塔塔盤改造中，更換了1層降低，產(chǎn)量波動較大，調(diào)整常一中和常二中循環(huán)量，到5層、33層到43層共16層塔盤，采用華東理工對塔頂溫度和常頂回流量影響不明顯。圖1為常頂大學(xué)齒形導(dǎo)向浮閥塔盤，從34層到43層將四溢流石腦油干點(diǎn)變化趨勢(2013—2—27～2013—4—3
4、0，改為雙溢流，其他塔盤仍保留原南京凱寧公司的微取樣時間均0：00)，表1為常一線航煤產(chǎn)量(對原油型高效浮閥塔盤。收率)。常壓塔直餾產(chǎn)品有常頂石腦油、常一線、常二線H-圖1常頂石腦油干點(diǎn)變化趨勢收稿日期：2013—08—16作者簡介：匡巍巍(1981一)，女，助理工程師，碩士，從事常減壓蒸餾工藝技術(shù)管理工作，聯(lián)系人：王曉猛(1985一)，工程師，碩士，從事常減壓蒸餾工藝技術(shù)管理工作，電話：15137998377。第10期匡巍巍等：常壓塔塔盤結(jié)鹽分析及對策‘43·1．2問題分析分常一線10層抽出口溫度下降到109℃，13：30常常一線抽出層至常頂之間塔板如果有結(jié)鹽現(xiàn)一線
5、12層抽出口溫度降低到106℃，在常頂循泵和象，表現(xiàn)為氣一液相傳質(zhì)、傳熱效果差，塔局部壓力常一線泵入口排凝處見水，控制好常頂回流量和各降大。從電脫鹽裝置操作情況和原油脫后鹽含量分中段回流量，保證常一線12層抽出口溫度在105℃析，如表2所示，電脫鹽裝置原油脫后鹽含量1月份左右，對l2層以上塔盤進(jìn)行深度沖洗。根據(jù)對采集超出指標(biāo)要求的5mg／L，其他三個月也逼近指標(biāo)的水樣進(jìn)行化驗(yàn)分析結(jié)果以及常頂循泵和常一線泵值，因此很有可能是塔板上結(jié)鹽，影響塔板的分離效入口排凝水的清晰度，16：45開始停新鮮水，恢復(fù)正率和性能發(fā)揮。為解決常頂結(jié)鹽導(dǎo)致塔板分離效果常操作差的問題，對常一線抽
6、出層至常頂之間塔板進(jìn)行在表3洗塔過程主要操作條件線水洗。表1常一線航煤餾分油收率2．3水洗過程中的重要措施為保證水洗過程的平穩(wěn)、安全，防止憋壓、抽空和沖塔，主要采取以下措施：①提前降量，將常壓A爐降至4×50t／h，F(xiàn)1001B降至4×60t／h，并適當(dāng)稍開常壓爐爐管注汽。常壓爐出口溫度降至355℃，盡量減少常壓塔總熱量。②調(diào)整常一中和常二中流量，最大限度在塔下部多吸收熱量，減少塔頂熱負(fù)荷，使塔頂溫度在可控范圍，確保頂循抽出塔盤4層表2近期原油脫后鹽含量處洗滌水控制在液相狀態(tài)不汽化，同時也防止塔頂壓力過高，安全閥起跳。③調(diào)整操作中，將石腦油和常一線改至13罐區(qū)，保證不
7、影響產(chǎn)品質(zhì)量；將常一線汽提塔去重沸器閥關(guān)閉，重沸器熱源走副線。④水洗過程中，保持常頂回流量穩(wěn)定，避免出現(xiàn)大的波動，保持常一線抽出溫度在105oC左右，保證常一線泵人口排凝見明水，同時洗滌水不會落到下一層塔2水洗過程和主要措施盤，影響塔的平穩(wěn)。⑤水洗結(jié)束恢復(fù)過程中，首先關(guān)2．1水洗工藝流程小或停掉常頂回流，緩慢升高常壓爐出口溫度和塔常頂回流泵P1022A人口有新鮮水線，將新鮮溫，待常一線泵和頂循泵人口排凝處見油后，方可啟水線閥后盲板拆除即可引新鮮水至塔頂進(jìn)行水洗。動泵，并切換備用泵，趕盡管線存水。⑥整個水洗過另一方面，也可以用塔頂含硫污水進(jìn)行清洗，將塔
