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《退火溫度和時(shí)間對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼組織與織構(gòu)的影響_羅來(lái)輝.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第卷第期鋼鐵釩欽,么刃年月們叮人叫乒川閱退火溫度和時(shí)間對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼組織與織構(gòu)的影響’,,‘羅來(lái)輝李耀輝徐向棋銅陵學(xué)院機(jī)械系,安徽銅陵刃馬鞍山鋼鐵公司,安徽馬鞍山擬,、摘要針對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼退火工藝的特點(diǎn)研究了退火溫度和保溫時(shí)間對(duì)成分為側(cè)又的冷軋無(wú)取向硅鋼晶粒組織。,。,和織構(gòu)演變的影響結(jié)果表明退火后線上織構(gòu)密度明顯減弱取向從向卜織,馴、。,川大量聚集適當(dāng)增加保溫時(shí)間有助于提高構(gòu)洲℃保溫水冷得到的織構(gòu)分布比較均勻,面。織構(gòu)占有率比較高關(guān)掛詞無(wú)取向硅鋼退火織構(gòu)中圖分類號(hào)飛文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼文章編號(hào)以月一引《兀腳一扮加既一址腸。壓,比,兀明】仙,,,’,’,,飛石砂
2、嗯刻目刀咖如玩幻一,飛盯二,邵加。腳川砍袱樁飛二羅一一呷汕℃,一無(wú)取向硅鋼的電磁性能通常取決于材質(zhì)的純凈引言、。度夾雜物聚集的程度和再結(jié)晶組織目前在發(fā)展,無(wú)取向硅鋼是制造家用電器及微型和中小型電無(wú)取向硅鋼的途徑上控制晶粒尺寸和材料純度的,,以,機(jī)的重要材料冷軋無(wú)取向低碳低硅鋼因其具有磁成果很多而控制產(chǎn)品形成面織構(gòu)尤其是、、,,感應(yīng)強(qiáng)度高工藝簡(jiǎn)單制造成本低等優(yōu)點(diǎn)可提高面織構(gòu)能同時(shí)降低鐵損值和提高磁感應(yīng)強(qiáng)。,,度的相關(guān)研究卻較少為此筆者研究了退火工電機(jī)效率降低電耗并能減小電機(jī)體積和節(jié)約制造’。,,用材〔〕隨著我國(guó)與國(guó)際市場(chǎng)的接軌提高高效電藝對(duì)含硅量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)以
3、下同的無(wú)取向硅鋼晶粒尺寸及晶體,機(jī)鐵芯專用的無(wú)取向硅鋼的電磁性能和加工性能及織構(gòu)的影響并對(duì)相關(guān)機(jī)理進(jìn)。。降低生產(chǎn)成本是冷軋無(wú)取向硅鋼的發(fā)展趨勢(shì)行了分析二一一收稿日期作者簡(jiǎn)介羅來(lái)輝一,男,安徽阜,,主要從事金屬材料研究。陽(yáng)人講師鋼鐵釩欽年第卷,,退火氣氛使用氮?dú)獍睔鈱?shí)驗(yàn)材料及方法。,的混合氣體試樣尺寸為退,。試驗(yàn)選用太鋼提供的厚度為經(jīng)過(guò)酸火后對(duì)試樣進(jìn)行拋光腐蝕并進(jìn)行金相觀察通過(guò)組,。,一洗的熱軋硅鋼板其主要化學(xué)成分見(jiàn)表織觀察選取合適試樣利用型射線、,。原始試樣通過(guò)可逆道次冷軋至厚衍射儀的鉆靶對(duì)冷軋和退火試樣進(jìn)行極圖的測(cè)。、、一必進(jìn)行再利用自制保護(hù)氣氛退火爐量
4、首先檢測(cè)試樣表層的三個(gè),,,退火溫度分別為℃和℃保溫時(shí)間為不完全極圖然后利用極數(shù)展開(kāi)法計(jì)算試樣衰實(shí)驗(yàn)俐的主要化學(xué)成分〔為。日腳目加腳婦如姆姻刃的,,徽徽徽量。,,。的取向分布函數(shù)考慮試樣在℃退火保溫時(shí)間為得到的。組織最佳實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析退火工藝對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的影響,退火工藝對(duì)晶粒大小及均勻性的影響對(duì)于體心立方晶體的織構(gòu)分析常用恒從。,退火工藝及退火試樣的金相組織見(jiàn)表和圖到每間隔截取取向空間然后在各截面上給出,,,從圖和表中可以看出號(hào)試樣的平均晶粒尺,二取向密度的等密度線其中和兩截面尤為寸較,,,小并且方差也比較小均勻性較好而其它試表試樣退火工藝及晶粒尺寸樣,。
5、的顯微組織比較粗大并且晶粒均勻性比較差加嘆皿曲側(cè)明創(chuàng)匕如姆,與在℃退火相比在℃退火時(shí)晶粒退火更一的】,,試樣退火沮度℃保沮時(shí)間平均晶粒尺寸“標(biāo)準(zhǔn)方差充分晶粒尺寸更加均勻從保溫時(shí)間上看通過(guò),保溫,,腸退火得到的組織最好保溫時(shí)晶粒,,‘粗化而保溫時(shí)再結(jié)晶晶粒沒(méi)有得到完全退創(chuàng)刃,。,以火出現(xiàn)異常晶粒故從退火溫度和保溫時(shí)間綜合圖退火試樣的金相組織已第期羅來(lái)輝等退火溫度和時(shí)間對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼組織與織構(gòu)的影響。,重要圖為冷軋變形后為和截面上的晶樣的的密度也只有而,,。,,,粒取向分布圖可以看出冷軋織構(gòu)主要聚集在線織構(gòu)的密度只有比其它三個(gè)試樣更低所以下。,。和線上織構(gòu)密
6、度達(dá)到了而試樣的面織構(gòu)的占有率比其它幾個(gè)試樣要高,川織構(gòu)密度不是很高這主要是因?yàn)橥ㄟ^(guò)變形,在冷軋時(shí)滑移系統(tǒng)起著重要作,,用使附近位向分解并加強(qiáng)了川滑移系統(tǒng),因此和組分進(jìn)一步提高,而強(qiáng)度不是很高,從圖看出位向是最強(qiáng)的組分?！坝蓤D依據(jù)體心立方晶體在和截面、上各取向的位置可知和試樣的表層顯示,了很強(qiáng)的面平行于軋面的織構(gòu)密度達(dá)到了在一和之間有少量的取圖冷軋變形后不同截面的圖。向分布織構(gòu)的密度也比較低試一圖不同試樣的截面圖,。與冷軋態(tài)試樣的變形織構(gòu)比較退火態(tài)試樣最難再結(jié)晶因此與取,,。線上織構(gòu)強(qiáng)度明顯減弱而且向基本消失絕大多數(shù)取向聚集到上,,織構(gòu)消失晶粒取向從向再結(jié)
7、晶織構(gòu)是由幾個(gè)織構(gòu)組分組成在正常晶粒長(zhǎng)。,。大量聚集由于無(wú)取向硅鋼冷軋后各位向大時(shí)會(huì)加強(qiáng)某些組分而使另外的組分減弱這取。,決于晶粒尺寸或晶界曲面率等再結(jié)晶織構(gòu)與冷軋組分的儲(chǔ)能是不相同的從大到小的順序?yàn)?。一,,川因此在退火時(shí)織構(gòu)相比退火后織構(gòu)減弱特別是,,。晶粒首先回復(fù)和再結(jié)晶最終在初次再結(jié)晶附近的組分減弱織構(gòu)也有一定的變化基體中晶粒半徑比基體平均半徑更大硅鐵單晶體晶向?yàn)橐状呕较?對(duì)于硅,,,,些晶粒最易滑移位錯(cuò)密度低所以鋼板為了降低鐵損提高磁感希望有盡可能多的晶鋼鐵釩欽年第卷。。粒其晶向平行于磁力線方向無(wú)取向硅鋼左右則要求形成面,織構(gòu)使在平行于硅鋼片表
8、面的結(jié)論任意方向都有較多晶粒的晶向與之平行而?！嫱?獲得較好的磁性
