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1、烏海熱電廠脫硫除塵改造經(jīng)驗(yàn)北方聯(lián)合電力烏海熱電廠[摘要]北方聯(lián)合電力烏海熱電廠在改造燃煤鍋爐的煙氣處理系統(tǒng)中，采用了石灰-石膏濕法脫硫工藝以及低壓脈沖旋轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器配用戈?duì)柌＠w覆膜濾料，使酸性氣體和粉塵的排放量控制在了很低的水平，極大地改善了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境。[關(guān)鍵詞]濕法脫硫低壓脈沖旋轉(zhuǎn)反吹袋除塵器深層過濾表面過濾前言北方聯(lián)合電力烏海熱電廠的二期2×200MW機(jī)組于2005年投入運(yùn)行。該工程設(shè)計(jì)中采用循環(huán)流化床干法脫硫裝置，每臺鍋爐配兩臺脫硫反應(yīng)塔。除塵設(shè)備則采用靜電除器，每臺鍋爐配有一臺雙室一電
2、場預(yù)處理靜電除塵器，一臺雙室四電場脫硫后靜電除塵器，設(shè)計(jì)的除塵效率為99.8%。但電廠投產(chǎn)后，脫硫裝置一直無法正常運(yùn)行，使得SO2排放濃度過高，而采用的靜電除塵器的除塵效率也因?yàn)楦鞣N原因遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)值,粉塵的排放也很高，SO2和粉塵均沒能達(dá)到《火電廠大33氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003中的第3時(shí)段SO2濃度400mg/m，煙塵濃度50mg/m的限值要求，對當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境造成了較大的影響。為此，在2007年烏海熱電廠投資了1.8億元對二期機(jī)組進(jìn)行了環(huán)保改造,其中的濕法脫硫系統(tǒng)和布袋除塵
3、器改造項(xiàng)目就是其中的重中之重。一．脫硫系統(tǒng)改造根據(jù)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5196-2004）的規(guī)定“…大容量機(jī)組（200MW及以上）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，宜優(yōu)先選用石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝…”，將機(jī)組原有的循環(huán)流化床干法脫硫裝置拆除，改成了濕法脫硫，采用石灰-石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置位于爐后煙囪外集中布置該工藝主要有煙氣系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等組成。制備好的石灰漿經(jīng)由循環(huán)泵噴入吸收塔，漿液在吸收塔噴淋吸收區(qū)霧
4、化后與煙氣充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣后匯入吸收塔下部循環(huán)漿液池。氧化風(fēng)機(jī)再向循環(huán)漿池內(nèi)鼓入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。經(jīng)洗滌脫硫凈化后的煙氣是帶液滴的濕煙氣，在吸收塔上部出口段裝有3兩級除霧器，濕煙氣通過除霧器除去大部分液滴，在煙氣含液滴量低于75mg/Nm后排放。從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)排出泵輸送到石膏旋流站，經(jīng)過旋流站濃縮后的下層濃度較大的自流到脫水機(jī)，脫水后的石膏含水量小于10%，然后通過皮帶輸送機(jī)送至石膏庫房堆儲，在條件便利時(shí)進(jìn)行綜合利用。二．舊的除塵系統(tǒng)改造烏海熱電廠二期機(jī)
5、組原來所配的除塵設(shè)備是一臺雙室四電場靜電除塵器，在電廠投入運(yùn)行后，由于煤質(zhì)變化較大，燃用煤種的灰分較高，灰的成分分析中SiO2和Al2O3含量總和已經(jīng)達(dá)到89.86%，而Na2O與K2O的含量僅為1.03%,燃用該煤種時(shí)的灰的比電阻較大，致使電除塵器不能完全捕捉煙氣中的粉塵，除塵效率僅有94.21%，遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，布袋除塵器在電廠的應(yīng)用也越來越廣泛。布袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，其收塵效率很少受到處理風(fēng)量變化，且除塵效率遠(yuǎn)高于電除塵器
6、，可過濾亞微米級的粉塵顆粒，對煤、灰的成分沒有特殊要求，所以我們決定將電除塵器改成布袋除塵器，而仍保留原來的靜電預(yù)除塵器。即：靜電預(yù)除塵器維持現(xiàn)狀，將靜電除塵器改裝為布袋除塵器，并確定了采用低壓脈沖旋轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器。改造后袋式除塵設(shè)備是以魯奇1144RF8000標(biāo)準(zhǔn)型號袋式除塵器花板為基礎(chǔ)，除塵器的袋室是在原有電除塵器的殼體改造而成，拆除原有電除塵器的披屋頂和除塵器頂蓋。原有電除塵器是雙室四電場結(jié)構(gòu)，用中間隔墻將除塵器改造成四個袋室。在除塵器各袋室出入口裝有用于離線隔離的百葉窗式出入口擋板門。低
7、壓脈沖旋轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，是目前世界領(lǐng)先的袋式除塵技術(shù)。該技術(shù)具有清灰噴吹閥數(shù)量少、清灰壓力低、除塵效率高，占地面積小等特點(diǎn)。1．由于使用數(shù)量很少的大型脈沖閥，運(yùn)行操作較簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)操作，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低。2．采用低壓大氣量的柔和清灰技術(shù)，可以有效延長濾袋的使用壽命，清灰壓力僅須0.8~1Kg，清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供即可滿足清灰需要，不需要空壓機(jī)，不需要對壓縮空氣進(jìn)行處理等。3．進(jìn)入袋式除塵器的煙氣采用平進(jìn)平出的進(jìn)氣方式，流程合理，從空氣動力學(xué)性能上保證了設(shè)備本體具有最
8、低的阻力損失，本體電耗非常少。4．采用分室結(jié)構(gòu)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)鍋爐滿負(fù)荷在線檢修；5．采用低壓長袋技術(shù)，濾袋呈同心圓狀布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工藝美觀。6．采用模塊化設(shè)計(jì)，各除塵單元均實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，因此，工程從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到施工周期都很短，節(jié)約施工費(fèi)用。三．改造中所面臨的難題在改造前的初步設(shè)計(jì)中，也考慮到了對收塵器改造對系統(tǒng)的運(yùn)行可能會帶來的一些問題，主要是有以下兩個方面：1．除塵器阻力升高。將電除塵器改造成布袋除塵器后，除塵器本體阻力會有所上升。在一般情況下，電除塵器的阻力大約為3
