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1、醯夯與分析·機械研究與應用·基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析’楊勇(廣東富華工程機械制造有限公司，廣東臺山52920o)摘要：詳細闡述了Moldflow技術的重要作用及地位，通過應用Moldilow／MPI軟件對塑料箱模具進行CAE綜合分析，用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程，顯示了Moldtlow技術在模具開發(fā)過程中對于優(yōu)化塑料制品設計、優(yōu)化塑料模設計和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。關鍵詞：注射模；Moldflow；CAE；模具設計；MPI(MoldtlowPlasticsInsi
2、sht)中圖分類號：Tc76文獻標識碼：A文章編號：1006—4414(2010)02～OO24—03InjectionmoldingCAEanalysisofplasticboxbasedonMoldflowYangYong(GuangdongFuhua~mitedcompanyofengineeringmachinerymanufacture，TaishanGuangdong52920o，China)Abstract：TheimportantfunctionandplaceaboutMoldflowtechno
3、logyareexp0undedindetailinthispaper．-nlroutheintegrativeCAEanalysisforplasticboxmoldsbyusingMoldflow／MPIsoftwareandusingemulationinjectionprocessparame—terntosimulatetheactualproductionprocessofproducts，theresultshowsthatthemoldflowtechnologyplayedaprominentro
4、leinoptimizationdesignofplasticproducts，optimizationofplasticmolddesignandoptimizationofinjectionprocessparame-ters．Keywords：injectionmolding；Moldflow；CAE；moulddesign；MPI(Moldtlowplasticsinsight)1前言了理論依據(jù)，從而改善制品的成型質量。Mold／low技術無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質2成型工藝分析量，還是在降低成本、減輕勞
5、動強度等方面，都具有很該制品為塑料箱零件如圖1所示，采用ABS塑大的優(yōu)越性J。利用Moldflow技術可以在模具加工料，外表面質量要求較高。采用Moldflow的MPI前，使用計算機對整個注射成型過程進行模擬分析，(MoldflowPlasticsInsight)模塊對該產(chǎn)品進行流動分準確預測熔體的填充J、保壓、氣穴、熔接痕、流動前析。在分析中，通過對流動過程的模擬分析，確定沿溫度和翹曲變形H等情況，以便設計者能盡早發(fā)了澆口位置、數(shù)量及工藝條件，并且模擬仿真流動過現(xiàn)問題，及時修改塑件和模具設計，減少甚至避免模程，預
6、測型腔壓力分布、溫度分布、鎖模力大小等，具返修報廢、提高塑件質量和降低成本等，具有重大為實際模塑提供成型工藝參數(shù)。的技術經(jīng)濟意義。以一個塑料注射箱的模流分析為(1)工藝參數(shù)的設置完成分析后，選擇注塑例，介紹Moldflow軟件在模具優(yōu)化設計中的應用，對原料。在此軟件中，有許多大公司的產(chǎn)品可供選注塑制品的充模、氣穴、熔接痕等行為進行了動態(tài)模擇，該案例選擇ABS材料，其牌號為工藝參數(shù)如表擬，為該制品的模具設計及注塑工藝參數(shù)的確定提供1所示。表1模流分析參數(shù)設置注塑溫度230℃填充控制壓力90MPa模溫凸模55℃成型控制
7、速度、壓力切換自動凹模8O℃保壓控制80％注射壓力68(2)最佳澆口位置的確定MPI能自動生成最3流動分析結果佳澆口位置的相關信息，并以圖形形式顯示出最佳澆為比較各澆口位置對產(chǎn)品注塑成型過程的影響，口所在區(qū)域，顏色越深的區(qū)域越適合選作澆口，如圖1利用MPI軟件對填充時間、充模壓力、熔接痕、氣穴、所示塑料盒模型對稱結構，選取圖形中間區(qū)域最佳。·項目：廣東省自然科學基金項目(編號：8151802904000001)收稿日期：2010—02—12作者簡介：楊勇(1980一)，男，江西豐城人，助理工程師，研究方向：汽車零部
8、件產(chǎn)品研發(fā)?！?4·研夯與分析·機械研究與應用·最大鎖模力和翹曲分析進行分析，通過對這些參數(shù)的持熔體流動速率的前提下減少流道尺寸，以減少產(chǎn)分析從中選定最佳的澆口方案。生的摩擦熱。如果不能消除熔接線，那么應使其位(1)填充時間澆注系統(tǒng)的設計直接影響到熔于制件上較不敏感的區(qū)域，以防止影響制件的機械體的填充行為，而填充分析的最終目的也是為了獲得性能和外觀質量。通過
