塑料外殼注射模設(shè)計(jì)與定模型腔的數(shù)控加工.pdf

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1、淮安仕泰隆國(guó)際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517-86299999(20線)STL網(wǎng)址．'WWW．stlep．com塑料外殼注射模設(shè)計(jì)與定模型腔的數(shù)控加工吳光明東莞理工學(xué)校(廣東東莞523000)【摘要】以兩個(gè)塑料外殼注射模的設(shè)計(jì)與定模型腔的數(shù)控加工為例，較為詳盡地講述了運(yùn)用CAD／CAM軟件進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的工藝步驟及注意事項(xiàng)。關(guān)鍵詞：塑料外殼；注射模；數(shù)控加工；型腔中圖分類(lèi)號(hào)：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1671—3508—2010?020144DesignandCavityNCMachiningofI

2、njectionMoldofPlasticShell[Abstract]TakinginjectionmolddesignandfixedmoldcavityNCmachiningoftwoplasticshellasexamples，introducedthetechnologystepandimportantnoticesofdesigningandCNCprocessinginjectionmoldwithCAD／CAMsoftwareindetails．Keywords：plasticshell；injectionmo

3、ld；NCmachining；moldcavityl引言圖1所示為一塑料盒子，材料為ABS，收縮率為現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)中，隨著塑件結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)5％。。曲面盒子的形狀較為簡(jiǎn)單，頂面是一平面，倒有雜。相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來(lái)越復(fù)雜。一副復(fù)圓角，最小圓弧半徑是R1．508mm。盒子的外形由多條雜模具的設(shè)計(jì)和加工，往往需要集結(jié)多種現(xiàn)代化的設(shè)曲線組成，兩邊設(shè)計(jì)都有半圓型的缺口，圓弧半徑計(jì)加工方法。在現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，通常運(yùn)用R6．78mm，是這副模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。內(nèi)部有兩個(gè)安裝Pro／E、UG、MasterCAM等先進(jìn)的CAD／CAM

4、軟件先進(jìn)螺絲的柱位和加固用的骨位。行產(chǎn)品的3D圖形設(shè)計(jì)，然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模圖2所示為一塑料夾子零件，材料也為ABS，夾子具結(jié)構(gòu)，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實(shí)體的形狀也很簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，周邊設(shè)計(jì)了4圖，工程圖，最后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工個(gè)半圓臺(tái)階，中間有兩個(gè)中通的圓柱臺(tái)階，還有兩個(gè)工藝，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑，生成加工程序并方形孔，方形孔的下部設(shè)計(jì)了支撐條。輸送到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化加工。模具制造的主要的工作流程如下：(1)建立或獲取客戶的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型。(2)在產(chǎn)品模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行面

5、向制造的設(shè)計(jì)。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)果，選配合適的模架，設(shè)計(jì)必要的電極，生成生產(chǎn)所需的數(shù)據(jù)模型和圖樣。(4)數(shù)控編程部門(mén)根據(jù)模具的設(shè)計(jì)模型，進(jìn)行工藝分析，選擇合適的加工方式。(5)編制型芯、型腔和電極及鑲塊加工的程序。(6)數(shù)控加工后，同步進(jìn)行型腔、型芯的電加工。(7)進(jìn)行必要的研配、拋光、安裝等工作，即可進(jìn)一一型孔行試模。圖2塑料夾子3D圖2產(chǎn)品分析及模具結(jié)構(gòu)·6·《模具制造>)2010年第7期昆山仕泰隆國(guó)際機(jī)械模具城全球招商熱線：0512—86188888(20線)STL網(wǎng)址：www．stelong．com此兩零件不算復(fù)雜，從

6、注塑、加工及經(jīng)濟(jì)角度綜型面等部分繪制成定模圖，圖4所示為設(shè)計(jì)好的定模加合考慮，1模設(shè)計(jì)出4件(每樣兩件)，采用標(biāo)準(zhǔn)模架，5E3D圖。為保證加工質(zhì)量，繪制了定模枕位3D圖，同型腔及型芯的材料選用模具鋼。時(shí)，將枕位的缺口修補(bǔ)好放在獨(dú)立的層，如圖5所示。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將兩塑件平行而置，設(shè)計(jì)了枕位(外殼類(lèi)塑件的邊緣處常開(kāi)缺口，用于安裝各類(lèi)配件，為加強(qiáng)此處模具的強(qiáng)度，將分型面更改后形成的枕狀部位稱為枕位)來(lái)實(shí)現(xiàn)盒子的缺口部位，螺釘柱位(外殼上用于螺釘固定的圓柱形中空的結(jié)構(gòu))和骨位(為增加塑膠產(chǎn)品強(qiáng)度所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)，又稱加強(qiáng)筋)

7、全部在動(dòng)模中直接加工出，柱位中間的圖4塑料外殼定模3D圖孔由動(dòng)模鑲嵌而出。夾子中間的兩個(gè)圓柱臺(tái)階孔分別在定、動(dòng)模鑲嵌零件實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)方形孔及下部的支撐條也由定模鑲嵌小型芯，動(dòng)模出膠位(塑料產(chǎn)品的各個(gè)部位)來(lái)完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，周邊的4個(gè)半圓臺(tái)階由定模出膠位，動(dòng)模設(shè)計(jì)4個(gè)枕位來(lái)實(shí)現(xiàn)。模具設(shè)計(jì)2D平面工程圖如圖3所示。圖5定模枕位圖基童根據(jù)加工要求同時(shí)繪制了相應(yīng)的切削曲線及加8n。冒零8工邊界。繪圖進(jìn)行了分層管理，分為9個(gè)層，第1層repairsurface繪制了定模修補(bǔ)枕位的3D曲面，第2層‘0HMsurface繪制了動(dòng)模曲面，第

8、3層QMpartsurface繪I卜n盥盈遍n’導(dǎo)1制了定模的加工曲面，第4層zhenwei繪制了盒子和夾．]曩=一一子的枕位曲面，第5層curveforcut繪制了2D編制刀路i30．00．30．00．時(shí)要使用的曲線及加工邊界，第6層partsuface繪制了1l140．o