復(fù)雜礦石及精礦濕法冶金工藝的進展.pdf

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1、2011年8月第4期蘇平等摘譯：復(fù)雜礦石及精礦濕法冶金工藝的進展·1·復(fù)雜礦石及精礦濕法冶金工藝的進展蘇平，姚興云摘譯(中國有色工程有限公司，北京100038)f摘要1由于礦山和冶金工業(yè)致力于開發(fā)用傳統(tǒng)選礦及火法冶金工藝難以處理的礦石，因此，復(fù)雜礦石及精礦的濕法冶金處理工藝變得越來越重要。選礦常常面臨無法或難以將有價礦物分選為可外銷精礦的挑戰(zhàn)。濕法冶金利用選擇性浸出工藝，常?？梢曰瘜W(xué)分選此類難選礦石?；鸱ㄌ幚碣v金屬精礦投資大，且面臨日益嚴格的環(huán)保限制。濕法冶金工藝對于相同的金屬產(chǎn)率，通常投資更低，而且避免了與火法冶金相關(guān)的煙

2、塵問題，副產(chǎn)品回收的可能性也隨著采用濕法冶金處理工藝而提高。以復(fù)雜礦石及精礦處理新技術(shù)的研發(fā)案例作為實例，詳細介紹了回收混合硫化礦精礦中銅、鈷、鉑、鈀及金的PLATSOL工藝。[關(guān)鍵詞]濕法冶金；復(fù)雜礦石；氧壓浸出；銅；鈷；半工業(yè)試驗【中圖分類號]TF813；TF815；TF814[文獻標識碼]B[文章編號】1672—6103(2011)04—0001—100前言者其它手段回收純金屬產(chǎn)品。濕法冶金的發(fā)展來源賤金屬及貴金屬礦處理的最終目標是生產(chǎn)高純于浸出、固一液分離、溶液凈化(溶劑萃取、離子交換、置換)以及金屬回收技術(shù)與科學(xué)的

3、進步。的及市場化的最終產(chǎn)品，以滿足客戶的需求。歷史上從硫化礦回收金屬如銅、鎳、鋅、鉛，其處理工藝包下面具體介紹了一個新工藝的研發(fā)過程，強調(diào)了濕法冶金技術(shù)處理呆礦的潛力，及如何克服難冶括采礦、浮選、精礦熔煉／精煉，得到最終產(chǎn)品(通常是高純度的金屬)。然而，一些因素導(dǎo)致傳統(tǒng)處理途煉的問題，將賤金屬及貴金屬提煉成可外銷產(chǎn)品。徑的逐漸轉(zhuǎn)變。選礦在處理細磨后的復(fù)雜礦或多金lPLATS0L。M工藝屬礦時會受到限制。事實上濕法浸出技術(shù)可以從原PLATSOL州工藝用于處理賤金屬和貴金屬硫化料的細磨特征中獲益，并且提供了從單一原料中回礦混合精

4、礦，其中包含銅、鎳、鈷、鉑、鈀、金及銀。浮收多種金屬的可能性。同時，火法處理硫化礦精礦選精礦的品位和特性不適合進行熔煉。PLATSOL~的費用變得越來越高，由氣體排放及產(chǎn)生煙塵而引工藝采用添加氯化物加壓氧化硫化礦精礦，浸出賤起的環(huán)境制約也逐步升級，火法處理經(jīng)常導(dǎo)致有價金屬和貴金屬使其進入高壓釜溶液。PLATSOLT工金屬副產(chǎn)物損失在爐渣及殘渣中。濕法冶金工藝的藝發(fā)展的關(guān)鍵是能用氯的絡(luò)合物直接萃取貴金屬。單元投資成本較低，避免產(chǎn)生氣體或煙塵的排放，且PolyMet礦業(yè)公司推進了NorthMet項目的發(fā)可以設(shè)法從單一原料中回收多

5、種金屬。由此，濕法展。NorthMet礦位于明尼蘇達北部，毗鄰歷史悠久處理對全球金屬工業(yè)的重要性不斷增加。的鐵礦區(qū)。礦床于60年代發(fā)現(xiàn)，含有大量的熔巖浸濕法冶金在技術(shù)領(lǐng)域的成功歸功于其能夠萃取染型硫化物，是含銅、鎳、鈷、鋅、金、銀及貴金屬的多有價金屬進入溶液，凈化溶液變?yōu)楹邼舛扔袃r金金屬礦床。埋藏淺，便于露天開采，預(yù)剝離很少，廢屬的溶液，并除掉雜質(zhì)，最終通過電解、金屬沉淀或石率很低，礦石剝采比小。NorthMet礦經(jīng)實測證明其儲量為6．382億t，前[譯者簡介】蘇平(1965一)，女，四川成都人，高級工程師。景儲量2．51

6、6億t。已證實的儲量為2．747億t，開采[收稿日期]2011-04—01計劃是2．24億t，服務(wù)年限20年(32000t／d)?！?·中固有色冶金A卷生產(chǎn)實踐篇·國外工程技術(shù)最終的可研于2006年由澳大利亞貝特曼工程2NorthMet礦工藝流程和半工業(yè)試驗公司完成，項目目前處于環(huán)境評價階段。研究該礦的開發(fā)方案從收購ClevelandCliffs公司PolyMet礦業(yè)公司正在推進NorthMet項目的研Erie工廠(見圖1)展開。收購Erie工廠后，PolvMet發(fā)。所有的NorthMet工藝流程包括兩個回路：傳統(tǒng)礦業(yè)公司可

7、以直接利用其現(xiàn)有的10萬t／d破碎和磨的生產(chǎn)混合精礦的選礦流程，及從混合精礦中提取礦廠房(見圖2)及相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)施(路、電、鐵路、供Cu、Ni、Co、zn、Au、貴金屬的濕法處理流程。下一步水)，包括廢石處理。Erie廠建于50年代，投資近計劃精選分離混合精礦得到可銷售銅精礦和鎳精3．55億美元，到2001年為止一直處理鐵巖礦石。收礦。濕法流程包括含氯浸出及回收賤金屬及貴金購這個工廠及其相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，為生產(chǎn)提供了所屬。需的絕大多數(shù)重型設(shè)備。第一階段計劃利用現(xiàn)有產(chǎn)圖3圖4為工藝流程形象圖。圖3是生產(chǎn)混合能的三分之一。精礦的選

8、礦流程，圖4是濕法冶金流程。2005年至2006年，在SGSLakefield進行了半工業(yè)試驗。運往SGSLakefield的礦樣由四種不同組分的礦樣以及一個浮選試車礦樣。礦樣經(jīng)過破碎、磨礦、浮選生產(chǎn)了一系列混合精礦，用來進行濕法冶金半工業(yè)試驗。表1總結(jié)了半工業(yè)試黼驗一所處理的礦一樣4的重