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1、第33卷第7期(2014．07)(試驗(yàn)研究)天然氣液化技術(shù)及應(yīng)用評(píng)價(jià)江信敏民生能源(集團(tuán))股份有限公司摘要：液化天然氣工藝過程及儲(chǔ)存過程中需將天然氣溫度降至一140oC以下，需要對(duì)原料液化天然氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化，分離出其攜帶的HS、CO、H。O和Hg等雜質(zhì)。常見的天然氣液化工藝包括節(jié)流制冷、膨脹機(jī)制冷、階式制冷、混合冷劑制冷及帶預(yù)冷的混合冷劑制冷工藝。R22+循環(huán)降溫+節(jié)流方案雖然進(jìn)入儲(chǔ)罐壓力較高，但制冷環(huán)節(jié)較少，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，維護(hù)方便，且比較適合原料氣源特點(diǎn)，故選擇該方案作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，并加以改進(jìn)，形成了獨(dú)特、合理的天然氣液
2、化工藝流程。關(guān)鍵詞：LNG；凈化；液化；預(yù)處理doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2014．7．0191．1．1天然氣脫酸性氣體1天然氣液化技術(shù)就目前來說，天然氣脫除酸性氣體的主要方法1．1液化天然氣的預(yù)處理有醇胺法、低溫甲醇法、Benfield法、砜胺法以及南于液化天然氣工藝過程及儲(chǔ)存過程中需將天AmineGuardFS法等0。然氣溫度降至一140。C以下，因此對(duì)于天然氣中所醇胺法是指用醇胺溶劑吸收酸性氣體來達(dá)劍凈含氣、液及固相雜質(zhì)要求較管輸天然氣高，需要對(duì)化的目的。常用的醇胺溶劑有一乙醇胺、二乙醇原料液
3、化天然氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化，分離出其攜帶的胺、二異丙醇胺以及甲基二乙醇胺。其中一乙醇胺HS、CO、HO和Hg等雜質(zhì)，防止其在低溫下凍堿性最強(qiáng)，與HS和CO反應(yīng)迅速。一乙醇胺適用結(jié)而堵塞、腐蝕管道和設(shè)備。范圍較廣，但是有腐蝕性強(qiáng)，溶液損失量較大以及附近，剪切速率降黏作用最大。3結(jié)論低溫時(shí)(尤其是低于原油凝點(diǎn)時(shí))，剪切速率根據(jù)以上特點(diǎn)，得該油田原油常溫集輸?shù)某湓礁?，降黏效果越明顯，當(dāng)原油溫度超過凝點(diǎn)以上分條件：油井產(chǎn)出液含水大于80％、產(chǎn)液溫度大于510。C后，各剪切速率下的黏溫曲線趨于重合，凝固點(diǎn)5。C以上。然后，統(tǒng)計(jì)符合充分條件的油
4、剪切速率對(duì)黏度影響很小。井，對(duì)這部分油井再分別結(jié)合產(chǎn)液量、產(chǎn)液溫度由含水率小于轉(zhuǎn)相點(diǎn)時(shí)，剪切降黏效果隨含水率高到低分批進(jìn)行減少摻水量試驗(yàn)，直到停止伴熱摻的升高而增加，反之，隨含水率的升高而減少；當(dāng)水?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，停掉伴熱摻水后96％符合條件含水率超過80％時(shí)，剪切降黏影響逐漸減小。的油井能夠生產(chǎn)正常，經(jīng)過冬季氣候條件考驗(yàn)，管2．4管壁結(jié)蠟率與原油含水率的關(guān)系道輸送阻力也沒有大的變化，生產(chǎn)平穩(wěn)；對(duì)于含水管壁的結(jié)蠟率在轉(zhuǎn)相點(diǎn)附近最高，在轉(zhuǎn)相點(diǎn)之處于轉(zhuǎn)相點(diǎn)附近的油井一般采取加入少量伴熱摻前，隨著含水升高，原油結(jié)蠟率緩慢升高，過了轉(zhuǎn)水
5、，可以保證含水高于轉(zhuǎn)相點(diǎn)；對(duì)于含水低于轉(zhuǎn)梢相點(diǎn)時(shí)，原油結(jié)蠟率大幅下降，如圖3所示。點(diǎn)的油井根據(jù)產(chǎn)液量、產(chǎn)液溫度、含水率的不同，10O分別采取加入降黏劑、伴熱摻水、井口加熱等80措施。冰60參考文獻(xiàn)[1]畢文平，嚴(yán)慶雨，李巧寧．中高含水油常溫輸送]藝初探『J]．40油氣田地面T程，2003．22(4)：25—26．20[2]李殿生，溫淑新，浦雅靜．油井常溫輸送技術(shù)扶余州1?t的應(yīng)用[JJ．石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，2008，19(2)：l8—20．O010203040506070[3]米鴻祥，仲志紅，眭峰．江蘇油田應(yīng)用常溫輸送藝簡(jiǎn)述lJ】_含
6、水率／％油氣田地面T程，2003，22(8)：24．圖3切16—1～5井結(jié)蠟測(cè)試試驗(yàn)(欄目主持楊軍)一30油氣田地面工程(http：／／www．ycltdmgc．corn)第33卷第7期(2014．07)(試驗(yàn)研究)再生溫度高，容易導(dǎo)致腐蝕等特點(diǎn)。時(shí)得到一146oC、0．3MPa的LNG。1．1．2天然氣脫水(2)丙烷預(yù)冷+雙膨脹機(jī)+節(jié)流。凈化后的高天然氣的原料氣中如含有水分會(huì)使天然氣在壓天然氣首先節(jié)流至8MPa，再經(jīng)丙烷預(yù)冷至一液化時(shí)結(jié)冰發(fā)生冰堵，也容易加劇對(duì)管道的腐蝕，35。C進(jìn)入高壓膨脹機(jī)，經(jīng)過三級(jí)膨脹制冷(分別因此需要對(duì)
7、原料氣進(jìn)行深度脫水，將天然氣含水量為3．2、O．6及0．3MPa)后的LNG進(jìn)入儲(chǔ)罐。降到0．1ppm(1ppm=10)以下。(3)丙烷預(yù)冷+乙烯預(yù)冷+節(jié)流。凈化后的高天然氣脫水的方法主要有冷卻法、甘醇吸收法壓天然氣先經(jīng)過丙烷預(yù)冷及乙烯制冷分別冷卻以及固體吸附法。其中固體吸附法中分子篩吸附在至一30和一90。C，再經(jīng)過兩級(jí)節(jié)流(分別降至1LNG工廠中應(yīng)用最為廣泛，分子篩具有選擇性強(qiáng)、和0．3MPa)獲得LNG。其中丙烷制冷和乙烯制冷高吸附性的特點(diǎn)，在脫水的同時(shí)可以脫除酸性氣系統(tǒng)是兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又相互聯(lián)系的系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)體。在有些調(diào)
8、峰型的液化裝置中，可單獨(dú)利用分子通過調(diào)節(jié)制冷劑溫度和流量來控制天然氣的溫度，篩對(duì)原料氣進(jìn)行脫水脫酸的預(yù)處理。并設(shè)尾氣冷量回收系統(tǒng)回收尾氣的冷量，高壓節(jié)流1．1．3天然氣脫汞產(chǎn)生的冷量在裝置中被充分利用。天然氣的原料氣中含有少量的單質(zhì)汞以及離子(4)R22+循環(huán)降
