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《微細銑削工藝參數(shù)優(yōu)化實驗研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第5期機械設(shè)計與制造2014年5月MachineryDesign&Manufacture9l微細銑削工藝參數(shù)優(yōu)化實驗研究張升，程祥(山東理工大學機械工程學院，山東淄博255049)摘要：以被加工工件表面粗糙度為指標，對微細銑削工藝參數(shù)進行了實驗研究，采用所研發(fā)的基于pmac運動控制器的開放式三軸桌面微細銑削機床，選取軸向切深，徑向切深和進給量三個因素安排正交實驗，對黃銅H59進行了微細銑削h．r-。運用白光干涉儀對微細銑削寬槽底部的表面粗糙度進行了測量，通過對測量數(shù)據(jù)的極差分析和方差分析，確定了各因素對表面粗糙度的影響規(guī)
2、律及三個因素對表面粗糙度影響的主次順序，實驗表明徑向切深對表面粗糙度值影響最大。關(guān)鍵詞：開放式數(shù)控；桌面機床；正交試驗；微細銑削；方差分析中圖分類號：TH16；TG547；TH162文獻標識碼：A文章編號：1001—3997(2014)05—0091—04AnExperimentalAnalysisofMicromillingProcessParametersZHANGSheng，CHENGXiang(SchoolofMechanicalEngineering，ShandongUniversityofTechnology
3、，ShandongZibo255049，China)Abstract：TheprocessparametersofmicromillingisexperimentallystudiedaccordingtothemilledsuoCaceroughness．Theexperimentsareprocessedonathree—axisdesktopmicromillingmachinetooldevelopedbytheauthorsbasedonthepmacmotioncontrollingunitandopenCN
4、Csystem．Axialdepthofcut，radialdepthofcutandderatehavebeenselectedasthemainfactorsoftheorthogonalexperiments．ThebrassH59isused儺theworkpiecemateria1．Thewhitelightinte咖rometerisusedtomeo3urethesu~Caceroughnessofthebottomsurfaceofthemicromilledslot．Bytherangeandvaria
5、DATeanalysisofthemeasureddata，theefectsandtheimportantorderofthemicromillingprocesspararnetersonfinishedsuvfaceroughnessareidentified．Theexperimentshowsthattheradialdepthofcuthasagreatereffectonthefinishedsurfaceroughness．KeyWords：OpenCNC；DesktopMachineTools；Orth
6、ogonalExperiment；MicromiHing；VarianceAnalysis1引言S100，機床控制系統(tǒng)采用以PMAC商I生能運動控制器作為上位機的開放式控制系統(tǒng)，并以高性能直線電機作為傳動系統(tǒng)具有更高的運動表面粗糙度作為切削加工質(zhì)量的主要評價指標，是機械加工精度，分辨率達5nm的光柵反饋單元使整個系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)控制，大工藝研究及優(yōu)化的主要約束條件D。眾所周知，在機械加工中切削大提高了機床精度。裝配完成的機床精國禹過激光干涉儀2見0量補償以三要素切削速度、進給量和切削深度對于工件的加工質(zhì)量構(gòu)成最大后可以達到
7、0．5txm的定位精度目。主軸采用了80000dmin的高速空的影響因素，其中切削深度又可分為軸向切深和徑向切深。近幾年氣軸承和空氣渦輪驅(qū)動主軸，徑向跳動和軸向竄動均在1m以以來，國內(nèi)外各個研究機構(gòu)與企業(yè)針對不同材料不同加工環(huán)境的工內(nèi)，實驗所用機床的虛擬樣機和實物圖，如圖1所示。刀具采用直徑藝參數(shù)研究做了大量的實驗，比如文獻吩別針對不銹鋼和生物材為lmm的雙刃硬質(zhì)合金立銑刀，如圖1所示。料鈦做了關(guān)于主軸轉(zhuǎn)速，切削深度和每齒走刀量對表面粗糙度的影響實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)高的主軸轉(zhuǎn)速可以帶來更好的加工質(zhì)量。對于形狀精度要求較高的大尺
8、寸零件，通常在加工完之后還需進行一系列改善表面粗糙度的后處理，然而對于小尺寸特征的零件，后處理的難度較大，因此研究一次性機械加工形成較好表面粗糙度具有重要意義日。黃銅H59由于具有強度高，硬度高的特點，在熱態(tài)下仍能很好地承受壓力加工。被廣泛應(yīng)用在制造一些特殊的零件中，針對H59黃銅作為實驗材料進行實驗研究。2實驗準備
