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1、DesignandResearch設(shè)計(jì)與研究數(shù)控深孔鉆鏜床的設(shè)計(jì)與研究譚德寧梁斌順王一嶺楊明朋(山東普利森集團(tuán)有限公司，山東德州253003)摘要：通過(guò)對(duì)深孔鉆削加工方法的研究，提出了如何提高內(nèi)孔對(duì)外圓同軸度的方法，闡述了帶支承鉆桿的正確布局型式；利用結(jié)構(gòu)革新和數(shù)控技術(shù)研究設(shè)計(jì)了一種帶支承的鉆桿結(jié)構(gòu)，提出了帶支承的鉆桿如何順利通過(guò)鉆桿支承架、授油器和加工工件，從根源上如何消除內(nèi)孔對(duì)外圓同軸度誤差的措施。關(guān)鍵詞：同軸度帶支承臺(tái)的鉆桿開(kāi)合卡具和數(shù)控裝置中圖分類(lèi)號(hào)：TG523文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BThedesignandresearchonCN
2、Cdeepdrilling-boringmachineTANDening，LIANGBinshun，WANGriling，rANGMingpeng(ShandongPrecionGroupCo．，Ltd．，Dezhou253076，CHN)Abstract：Thisarticlecarriedoutresearchonmachiningmethodofthedeepholedrillmachine，andputforwardin-creasablemethodofcoaxialdegreeoftheinsideboreandout
3、wardthecircle，expoundedtherightlayouttypeofsupposingdrill—bar；theuseoftheconstructionreformsandCNCtechnique，akindofsuppo~一ingdrill—barstructurewasresearchedanddesigned，putforwardsupposingdrill-bartopassdrill-barsteadyrest，theoildeviceandworkpiece，errorofcoaxialdegreeo
4、ftheinsideboreandoutwardthecir—clewaseliminatedinthesource．Keywords：CoaxialDegree；Drill—barwithSupposingDisk；OpenandCloseDeviceandCNCDevice當(dāng)今對(duì)內(nèi)孑L加工的精度和表面質(zhì)量不斷提高，特傳統(tǒng)深孑L鉆鏜床無(wú)可比擬的加工精度和效率。別對(duì)淬火鋼(≤C32)、硬鋁合金和鈦合金等難加工材1深孔鉆削的內(nèi)排屑加工法料的深孔加工，內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度不好保證，材料硬、鉆頭容易磨損、鉆削力大、鉆桿強(qiáng)度相對(duì)較弱和切機(jī)床
5、設(shè)計(jì)，對(duì)于深孔加工是一項(xiàng)難度較大的技術(shù)，削溫度高等因素，使切削用量受到限制，傳統(tǒng)的深孔鉆到目前為止，仍處于不斷改進(jìn)、提高的階段。內(nèi)排屑深鏜床存在難以解決的問(wèn)題，如圖1所示。實(shí)踐證明：深孔鉆在工作中，切屑是從鉆桿內(nèi)部排出而不與工件已孔加工如果采用超聲振動(dòng)鉆削可局部地改善內(nèi)孔質(zhì)加工面接觸，可獲得較好的加工表面質(zhì)量。內(nèi)排屑深量，但不能明顯改善?？足@的工作原理如圖2所示，切削液在較高的壓力為此，本文研究設(shè)計(jì)了一種帶支承臺(tái)的鉆桿結(jié)構(gòu)，(約2～6MPa)下，由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空可以將支承臺(tái)放入已鉆削過(guò)的內(nèi)孔中導(dǎo)向，對(duì)于孑L深隙進(jìn)入切
6、削區(qū)以冷卻并將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖i>3m的加工工件效果特別顯著，作為精密內(nèi)孑L的鉆人鉆桿內(nèi)部向后排出。內(nèi)排屑深孔鉆適合于加工直徑削尤顯突出，可以明顯改善內(nèi)孑L對(duì)外圓的同軸度，獲得在20mill以上、孔深與孑L徑比不超過(guò)100的深孔，加1一工件；2一授油器；3一鉆桿；4一鉆桿支架；5一鉆桿固定架。圖1深孔鉆鏜床外觀總圖·109·’ul￡平帚。刪設(shè)計(jì)與研究DesignandResea『Ch工精度達(dá)IrI7一IT9，表面粗糙度不超過(guò)3．2m，但內(nèi)如圖3所示為等直徑鉆桿工作時(shí)的情況，由于鉆孔相對(duì)外圓的同軸度不高。對(duì)于加工1m的工件，
7、同頭鉆削時(shí)受一個(gè)工件的軸向推力，鉆桿固定架或鉆桿軸度為0．1mm；對(duì)于加工2m的工件，同軸度為0．3箱推著鉆桿工進(jìn)，所以鉆桿為兩頭受壓的受力狀態(tài)，鉆mm；對(duì)于加工3m的工件，同軸度為0．8mm；對(duì)于加桿會(huì)產(chǎn)生圖示徑向6的彎曲變形，使得鉆頭軸心線(xiàn)與工≥4m的工件，同軸度為≥1．2mm；對(duì)于加工6m的工件的軸心線(xiàn)有一個(gè)夾角，這是產(chǎn)生鉆孑L偏斜的根本工件，同軸度為3mm。由此可知，工件長(zhǎng)度越長(zhǎng)同軸原因。度越差，誤差逐漸增大。對(duì)于BTA噴吸鉆、DF噴吸鉆傳統(tǒng)的加工方法是通過(guò)深孔鏜削來(lái)消除鉆孔時(shí)的系統(tǒng)亦是如此。壁厚偏差，對(duì)于孔深≥31TI的
8、工件校正很不方便，不僅效率低而且精度差?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了新的加工工藝方法，可在鉆桿適當(dāng)?shù)妮S向長(zhǎng)度上加幾個(gè)支承臺(tái)，縮短軸向懸長(zhǎng)，減小彎曲變形量6，孑L的同軸度可以通過(guò)一次鉆削來(lái)實(shí)現(xiàn)，為下道工序如鏜削提供有利條件。2．2結(jié)構(gòu)總體布局在現(xiàn)有深孔鉆技術(shù)的基礎(chǔ)
