JB-T 9168[1].1切削加工通用工藝守則 總則.pdf

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1、ICS25.020J38JB/T9168.1－1998切削加工通用工藝守則總則Commonprocessinstructionsforcutting—General1998-11-16發(fā)布1998-12-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T9168.1－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/Z307.1—88《切削加工通用工藝守則總則》的修訂，修訂時(shí)只作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容未改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替JB/Z307.1—88。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要負(fù)責(zé)起草單位：機(jī)械科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬賢智、李勤、胡惠卿、石

2、俊偉、桑永全。I中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.1－1998切削加工通用工藝守則總則代替JB/Z307.1—88Commonprocessinstructionsforcutting—General1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種切削加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的切削加工。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。ZBJ38001—1987切削加工通用技術(shù)條件3加工前的準(zhǔn)備3.1操作者接到加工任務(wù)后

3、，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。3.2要看懂、看清工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問(wèn)之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行加工。3.3按產(chǎn)品圖樣或（和）工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。3.4按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。3.5加工所使用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。3.6工藝裝備不得隨意拆卸和更改。3.7檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的

4、各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。4刀具與工件的裝夾4.1刀具的裝夾4.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。4.1.2刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等檢查其正確性。4.2工件的裝夾4.2.1在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。4.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。4.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a)盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)

5、計(jì)基準(zhǔn)重合；b)盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；c)粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1998-11-16批準(zhǔn)1998-12-01實(shí)施1JB/T9168.1－1998d)精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；e)選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。4.2.4對(duì)無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正：a)對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；b)對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；c)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于

6、尺寸公差和位置公差的三分之一；d)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證ZBJ38001中對(duì)未注尺寸公差和位置公差的要求。4.2.5裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。4.2.6夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。4.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。4.2.8用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。5加工要求5.1為了保證加工質(zhì)量和提

7、高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。5.2對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。5.3工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。5.4鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。5.5精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。5.6粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.7圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒

8、角、倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按ZBJ38001的規(guī)定。5.8凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3μm。5