淺談刀具幾何角度的合理選用

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1、科科f技f論f壇淺談刀具幾何角度的合理選用楊海峰(哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院，黑龍江哈爾濱150000)摘要：選擇車刀幾何角度是否合理，直接影響到是否有利于改善加工條件，提高工件加工質(zhì)量，延長刀具與設(shè)備的使用壽命。本文從車刀幾何角度在切削過程中對(duì)切削力、切削熱和刀具耐用度的影響角度，分析車刀幾何角度選擇的一般原則。關(guān)鍵詞：幾何角度；切削力；切削熱；耐用度刀具是直接用來進(jìn)行切削加工的工具，刀給力Ff和背向力Fn的影響較大。當(dāng)s由正值車刀的幾何角度對(duì)車刀的切削性能有很重具結(jié)構(gòu)是否合理與刀具的幾何參數(shù)有著重要關(guān)向負(fù)值變化時(shí)，使刀具受到的正壓力的方向發(fā)要的影響

2、，科學(xué)合理的選擇車刀的幾何角度，應(yīng)系，刀具幾何角度選擇是否合理，能影響到加工生了變化，從而改變了切削合力及其分力的作以保證加工質(zhì)量，滿足刀具的耐用度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)率，以及刀具的使用壽命，我們?nèi)绾斡梅较颍笷。增大，F(xiàn)f減小。由此可見，從切削率為目的。粗加工、半精加工時(shí)，應(yīng)提高生產(chǎn)率能選擇合理的刀具幾何參數(shù)呢?刀具幾何參數(shù)力角度分析，切削時(shí)不宜選用過大的負(fù)刃傾角，和滿足刀具的耐用度；精加工時(shí)應(yīng)保證加工的選得合理，就能充分發(fā)揮其切削性能。中國有句否則會(huì)增大的作用而產(chǎn)生振動(dòng)。質(zhì)量。同時(shí)，還應(yīng)考慮車刀幾何角度對(duì)切削過程話“工欲善其事，必先利其器”

3、，講的就是這個(gè)道2刀具幾何角度對(duì)切削溫度的影響中的切削力、切削熱和刀具耐用度的影響，合理理。車刀刃磨水平的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的生車削過程所消耗的能量，除了極少部分用選擇車刀的幾何角度。產(chǎn)效率、加工質(zhì)量、設(shè)備能耗和產(chǎn)品成本，甚至以形成新表面外，絕大部分都轉(zhuǎn)換為熱能，以切4．1車刀前角選擇原則關(guān)系到操作者的人身安全，也反映出操作者對(duì)削熱的形式表現(xiàn)出來，使工藝系統(tǒng)的溫度升高。前角主要影響切削過程中的變形和摩擦、加工主體的特性和切削用量的靈活應(yīng)變能力。分析可知，車削時(shí)熱量主要來源于切屑的變形刀具強(qiáng)度，改變散熱條件，影響刀具的耐用度。合理選擇車刀的幾何參

4、數(shù)是決定刃磨質(zhì)量的關(guān)功和前、后刀面的摩擦功。這些熱量產(chǎn)生后又將選擇前角時(shí)，應(yīng)該綜合考慮材料和加工工藝的鍵．其主要體現(xiàn)于對(duì)車刀角度和前面形狀的合通過切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出，使產(chǎn)熱要求。一般認(rèn)為，在刀具強(qiáng)度允許的條件下，盡理選擇。兩者既相互依賴又相互制約，一把車刀與散熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。影響切削熱與切削量選用大前角。例如，高速鋼的強(qiáng)度高、韌性好，不能只有一個(gè)角度，如果只有一個(gè)角度選擇合溫度的因素很多，這里分析車刀幾何角度對(duì)其硬度合金脆性大、怕沖擊，因此，高速鋼刀具的理。它的切削效果也不一定理想，操作者必須根產(chǎn)生的影響。前角可比硬質(zhì)合金脆性大

5、、怕沖擊，因此，高速據(jù)工件材料、車刀材料、切削用量，以及工件、車2．1前角對(duì)切削溫度的影響鋼刀具的前角可比硬質(zhì)合金刀具的前角大5。刀、夾具和車床的剛性等各方面因素，全面分析，切削溫度隨前角的增大而降低。這是因?yàn)樽笥?，陶瓷刀具的脆性更大，前角不能太大。另找出切削過程中的主要矛盾，合理選擇車刀的前角增大時(shí)，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱外，如果被加工的材料導(dǎo)熱系數(shù)低，應(yīng)該選擇小角度和刀面形狀。這些幾何角度對(duì)車削過程影減少的緣故。事實(shí)上，切削溫度的高低不僅取決前角車刀，以改善系統(tǒng)的散熱效果，提高車刀的響很大，其中尤其以主偏角、前角、后角和刃傾于工藝系

6、統(tǒng)產(chǎn)生熱量的多少，還受工藝系統(tǒng)散耐用度。特別需要說明的是，在加工高強(qiáng)度材料角的影響更為突出，科學(xué)合理地選擇車刀的幾熱條件的影響。如果前角大于l8。～2O“后，對(duì)時(shí)，為了防止車刀的破損，常采用負(fù)前角，以提何角度，對(duì)車削工藝的順利實(shí)施起著決定性作切削溫度的影響減小，這是因?yàn)樾ń亲冃《垢哕嚨兜氖褂脡勖Ｓ?。本文就從車刀幾何角度?duì)切削力、切削熱和散熱體積減小的緣故。4．2車刀后角的選擇原理刀具的耐用度的影響分析著手，本著使切削輕2．2主偏角對(duì)切削溫度的影響后角主要影響切削時(shí)的摩擦和刀具強(qiáng)度。便、質(zhì)量穩(wěn)定，延長刀具使用壽命的宗旨，確定減小主偏角時(shí)，使切

7、削寬度增大，切削厚度當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，宜取較小后科學(xué)的車刀幾何角度的一般性原則。減小，切削變形和摩擦減輕，同時(shí)，切削寬度增角，以提高刀具強(qiáng)度；當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，l刀具幾何角度對(duì)切削力的影響大后，散熱條件改善，又有利于降低切削溫度。應(yīng)適當(dāng)減小后角，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)；當(dāng)對(duì)于尺1．1前角對(duì)切削力的影響因此，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，采用小的主偏角寸精度要求較高的刀具，宜采用較小后角。前角增大，剪切角中隨著增大，金屬塑切削，是降低切削溫度、提高刀具的耐用度的一4．3主偏角的選擇原則性變形減小，變形系數(shù)￡減小，沿前刀面的摩個(gè)重要措施，尤其是切

8、削難加工材料時(shí)效果更主偏角主要影響刀具強(qiáng)度、耐用度和工藝擦力減小，因此切削力減小。但對(duì)于脆性材料而顯著。系統(tǒng)加工的穩(wěn)定性。一般認(rèn)為，在工藝系統(tǒng)剮性言，