《高爐焦?fàn)t混合煤氣煅燒生產(chǎn)石灰》.pdf

《《高爐焦?fàn)t混合煤氣煅燒生產(chǎn)石灰》.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、天誶磁4"-doi：10．3969~．issn．1006—1IOX．2015．03．005高爐焦?fàn)t混合煤氣煅燒生產(chǎn)石灰趙曉霞(天津天鐵冶金集團(tuán)石灰石礦，河北涉縣056404)【摘要】為提高石灰豎窯的產(chǎn)量，將采用高爐煤氣煅燒生產(chǎn)石灰的豎窯改為采用煤氣熱值較高的高爐和焦?fàn)t混合煤氣煅燒生產(chǎn)石灰，，通過調(diào)整操作方法，在保證石灰質(zhì)量的同時，提高了石灰的產(chǎn)量，保證了生產(chǎn)需要。[關(guān)鍵詞】石灰豎窯；高爐煤氣；焦?fàn)t煤氣ProductionofLimewithBlastFurnaceGasandCokeOvenGasMixt

2、ureZHA0Xiao-xia(LimestoneMineofTianjinTiantieMetallurgicalGroupCo．，Ltd．，SheCounty，HebeiProvince056404，China)AbstractInordertoincreasetheproductionoflimekiln，BFgasfiredlimekilnwasmodifiedintoonefiredwithblastfurnacegasandhighcontentcokeovengasmixturewhichw

3、asofhighercalorificvalue．Bytheadjustmentofoperationmethod．1imeproductionwasincreasedwhilelimequalityensured．I1heproductionrequirementwasmet．Keywordslimekiln；blastfurnacegas；cokeovengas1引言2．1豎窯的燃料種類天津天鐵冶金集團(tuán)石灰石礦有5座150t／d豎2．1．1焦?fàn)t煤氣窯，2座600t／d回轉(zhuǎn)窯，2009年投入使用6座30

4、0它是在焦?fàn)t煤氣時煉焦過程中產(chǎn)生的，其主要煅燒石灰的豎窯，隨著集團(tuán)公司的不斷發(fā)展，新成分是H，約占50％58％，次之是CH，約占22％一燒的投入使用，燒結(jié)、煉鋼、熱軋等分廠對石灰的25％，另外還含有少量的co(5％～8％)、CO(1．5％需求量日益增加，為滿足用灰需求，就必須在現(xiàn)已3．0％)、N：(3％一7％)和02(<0．5％)等。有基礎(chǔ)上對石灰豎窯的煅燒提出改進(jìn)，提高產(chǎn)量。焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體，含氫較多，燃現(xiàn)有的豎窯所使用的燃料全是高爐煤氣，其熱燒速度快，火焰較短，其中可燃成分較高(約90％左值

5、是8001000kJim3，若在高爐不順、煤氣不穩(wěn)，波右)，因含有CO和少量的H2S而有毒。其著火溫度動頻繁時，300t豎窯的日產(chǎn)量必會受到影響，不能為600650cIC，發(fā)熱值高1672018810kJ，m。。焦?jié)M足使用量，甚至在煤氣最低限度時還會影響石灰爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就的品質(zhì)。經(jīng)理論分析，在此提出將石灰豎窯的煤氣會堵塞管道和管件，不利于使用和操作。燃料由純高爐煤氣煅燒改為高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣2．1．2高爐煤氣混配在一起的混合煤氣(以下簡稱混合煤氣)用來高爐煤氣是在煉鐵過程中產(chǎn)

6、生的，其主要成分∞煅燒石灰豎窯的建議。是CO，高爐煤氣中含有CO為25％～30％、H：為2％2豎窯的燃料種類和流程簡介～4％、N2為55％58％、CO為13％～16％以及少量粵焙燒石灰用的燃料分為氣體燃料、液體燃料和的CH等。固體燃料3種。其中氣體燃料包括：焦?fàn)t煤氣、高爐高爐煤氣是無色無味的有毒氣體，理論燃燒溫煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及混合煤氣等。度為1400～1500℃，發(fā)熱值約為37684187kJ／m，。高爐煤氣多用于豎窯焙燒石灰，但是因為理論收稿日期：2015—01—10修回日期：2015一O1—30燃燒溫

7、度較低，窯的利用系數(shù)也較低，有的豎窯用作者簡介：趙曉霞(1985一)，女，本科，主要從事煅燒石灰豎窯方面的研究工作。高爐煤氣和空氣雙預(yù)熱的方法來提高窯溫，進(jìn)而提一22—(鋼鐵冶煉)高爐焦?fàn)t混合煤氣煅燒生產(chǎn)石灰高豎窯的利用效率，操作方便，效果較好。煙機(jī)排至大氣中。在煅燒帶燒出的石灰隨著物料的2．1．3轉(zhuǎn)爐煤氣下移，經(jīng)冷卻風(fēng)慢慢冷卻，使出灰溫度控制在100轉(zhuǎn)爐煤氣是再煉鋼過程中產(chǎn)生的，其主要成分℃以下。在煅燒過程中，三個階段應(yīng)保持穩(wěn)定，以確CO約為45％65％左右，其次是CO和N，CO：約保豎窯的順行。為15

8、％～25％，N2約為24％～38％，另外還有少量的出料系統(tǒng)是由豎窯底部的出料設(shè)備完成成品H2<2％、O2約為O．4％～0．8％等。發(fā)熱值約為6280石灰輸出的。成品石灰通過液壓托板出料機(jī)卸人集7536kJ／m，，實際使用時操作相對復(fù)雜，要求比較料漏斗，在通過液壓卸料的上下閘板卸人卸料料高。斗，最后由電振卸料機(jī)連續(xù)卸到成品輸送皮帶上。2．1．4混合煤氣成品經(jīng)過篩分后，篩上料進(jìn)入6～7塊灰倉，篩下料混合煤氣就是由兩種或者兩種以上的