鍍 鋅 工 藝 規(guī) 程.doc

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1、鍍鋅工藝規(guī)程1.總則1.1本規(guī)程根據(jù)國家標準《輸電線路鐵塔制造技術條件》（GB/T2694-2003）有關熱浸鍍鋅防腐的規(guī)定及本廠生產工藝裝備的具體條件制訂。1.2本規(guī)程適用于主要采用角鋼并以螺栓連結的塔架結構以及類似的鋼構件的熱浸鍍鋅生產。2.熱浸鍍鋅工藝流程圖3.酸池、鋅鍋等容積參數(shù)（內邊）酸洗池共6個（長×寬×深）12m×2.2m×1.8m2個；9.1m×1.8m×1.4m4個；清洗池1個（長×寬×深）9.2m×1.5m×1.3m；助劑池1個（長×寬×深）9.5m×1.1m×1.6m；煤轉氣加熱鍍鋅鍋1個（長×寬×深）10.0m×1.2m×1.6m；鈍化池1個

2、（長×寬×深）9.6m×1.3m×1.4m；冷卻池1個（長×寬×深）9.4m×1.3m×1.4m；4.前處理檢查清除黑件表面是否有銹蝕、油漬、油漆和焊藥皮等情況，清除后再擺料酸洗，酸洗除銹，使其露出鐵質本色，然后再串料清洗沾氯化氨12助溶劑。5.熱浸鍍鋅助溶劑烘干后，吊入鋅鍋浸鋅，鋅溫應根據(jù)室溫控制在440°C—480°C范圍內，浸鍍時間應根據(jù)鍍件大小控制在1.5—3.0分鐘。6.后處理鍍件起鍋后應抖動去掉余鋅，冷卻鈍化去毛刺，檢查是否缺鋅，若缺鋅則應返鍍，然后出車間送至白件料場。鍍鋅作業(yè)指導書121.前處理1.1黑件檢查需進行表面熱浸鍍鋅的鐵塔或其它鋼件應對黑件（

3、即半成品）外觀進行檢查，凡不符合鍍鋅條件的不得進入車間。1.1.1外觀尺寸大于工藝槽和鋅鍋容積的。1.1.2鋼材表面銹蝕和有油漬、油漆情況的。1.1.3無排氣、泄鋅孔的管形及筒形構件，無適合鍍鋅懸吊點的構件。1.1.4焊縫上的焊藥皮未清楚干凈的。發(fā)現(xiàn)有上列情況中之一的構件，需經(jīng)過技術處理或采取相應措施，確認能保證鍍鋅質量和操作安全時方可進入鍍鋅車間。1.2擺料1.2.1在進行酸洗除銹前，按構件外型、材質、規(guī)格、尺寸等情況分別排料上夾具或裝筐，要求構件相互不得以面接觸，應有間隙，排放整齊，合理利用酸洗槽的有效空間，提高設備利用率。1.2.2擺料時應注意實行先進先出的原

4、則，盡量按塔型分開進行擺料酸洗。1.2.3對于增補件、急件的擺料注意擺在料夾具的最上層或單獨上夾具，并加以標識區(qū)別。1.3酸洗除銹1.3.1除銹液的配制和技術要求（1）配制用鹽酸，應符合GB320-93標準。（2）除銹液為濃鹽酸加入清水稀釋成15-20%工作濃度。12（3）濃鹽酸應按定量先放水入槽，后注入鹽酸，混合均勻。1.2.2除銹時間和質量要求（1）酸洗除銹視構件的銹蝕程度、酸洗液濃度和室溫確定浸洗時間，一般控制在60-150分鐘。在浸洗過程中，應將構件提出液面1-2次，檢查除銹狀況，防止酸洗過度。（2）酸洗質量要求A、鋼表面沒有殘余銹跡和油跡及其附著污染物。B

5、、鋼材表面及鉆孔內側無過酸洗麻坑現(xiàn)象。C、電焊藥皮清除干凈。D、材表面呈灰白色。1.3.3酸液溫度控制——除銹酸液工作溫度為常溫。1.3.4酸洗液廢液的排放——當鐵鹽達到200g/L時，應更換配制新的酸洗除銹液。1.3.5經(jīng)過酸洗后的構件必須逐件檢查：發(fā)現(xiàn)與3.2.2（2）酸洗質量要求不符的，應分別進行處理。銹跡油漬未除凈，應重新進行酸洗，如局部未清除干凈，量少的可用鋼絲刷、鏟刀、鑿鉆或砂輪清除干凈。1.3.6漂洗（1）酸洗除銹合格的構件，進入清水槽漂洗，沖掉構件表面的殘余酸洗液和附于表面的雜物。（2）經(jīng)清水清洗后的構件從清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使構件帶出的

6、水流淌干凈后，再進行串夾具。12（3）清水槽應保持微流水，構件漂洗應上下提升串動數(shù)次，保證全面清洗。1.4串料1.4.1根據(jù)零件的外形分別把同一規(guī)格零件固定在鍍鋅夾具上，夾具的定位視零件長度決定，2米以上的夾具數(shù)量不少于2個。1.4.2構件在夾具上要固定、穩(wěn)定，在浸鍍過程中不得滑落掉出夾具，鍍鋅完畢易于取下夾具。1.4.3被鍍件排放角度要能使多余鋅液流淌通暢，無積堵。1.5助溶劑處理：采用氯化氨配制助溶劑。1.5.1氯化氨溶液的配制：A.在助溶劑槽中先放入規(guī)定數(shù)量的水，在按規(guī)定數(shù)量放入氯化氨，使其充分溶解（溶解后即為氯化氨溶液），濃度控制在18%-25%范圍內。B.

7、當助溶劑的濃度達不到要求時，應按規(guī)定加入氯化氨。C.重新配制時，應先清洗槽底的沉渣。氯化氨溶液配制材料比例濃度18%20%25%氯化氨22Kg25Kg33.4Kg水100Kg100Kg100Kg1.5.2助溶劑的比重：1.07—1.10。1.5.3助溶劑的工作溫度：60℃—80℃之間。1.5.4助溶劑采用蒸汽間接加熱或熱源直接傳遞。121.5.5助溶劑在使用期每半月打撈一次底渣，減少雜質含量，使用一年時應經(jīng)過過濾或靜沉淀打底渣，方可重新使用。1.5.6助溶劑的化驗：由化驗室每兩天進行一次溶液的濃度測定，書面報告通知鍍鋅車間，根據(jù)測定結果，確定是否添加氯化氨或更換