數(shù)控車床加工梯形螺紋的方法探討.doc

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1、數(shù)控車床加工梯形螺紋的方法探討數(shù)控車床加工梯形螺紋的方法探討摘耍：本文根據(jù)作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，介紹了在數(shù)控車床上加工梯形螺紋的兩種方法，以及在實(shí)際屮的應(yīng)用，并對兩種加工方法進(jìn)行了分析，闡明了利弊。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床梯形螺紋加工在數(shù)控車床上加工螺紋比較方便，但加工梯形螺紋還是一個(gè)較新的課題，筆者在梯形螺紋試切削加工過程中，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將一點(diǎn)想法拿出來與同行商榷。1.梯形螺紋加工的工藝分析1?1?梯形螺紋的尺寸標(biāo)注國標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30。，梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑X螺距表示，單

2、位均為価。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”,右旋則不用標(biāo)注。例如Tr36X6,Tr44X8LH等。1.2.梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法直進(jìn)法螺紋車刀X向間歇進(jìn)給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重。當(dāng)進(jìn)刀量過大時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G82(HNC)來實(shí)現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。斜進(jìn)法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有

3、一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實(shí)現(xiàn)。1.3.梯形螺紋測量梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規(guī)測量，中徑的三針測量與單針測量如圖2所示，計(jì)算如下:以上程序在螺紋切削過程中采用交錯(cuò)切削進(jìn)刀的方式，第一次循環(huán)結(jié)束后，根據(jù)所加工尺寸修改子程序中Z向借刀距離再次進(jìn)行加工,直到尺寸合格。3.小結(jié)對以上的實(shí)例分析我們進(jìn)行一下總結(jié)，在數(shù)控車床上，兩種方法均可實(shí)現(xiàn)梯形螺紋的加工，用方法

4、一編程，程序段少，但需要用修改刀具磨耗的方法保證加工尺寸，對機(jī)床不熟悉或沒有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作者來說較難掌握，同時(shí)現(xiàn)在有很多簡易數(shù)控機(jī)床沒有這種復(fù)合循環(huán)指令，這樣的話就只有用方法二了；用方法二編程，程序段較多，由于采用的是子程序編程，所以兒乎適用于現(xiàn)在市面上的所用數(shù)控車床。這兩種方法的重點(diǎn)都在于借刀尺寸的確定，當(dāng)然，這只限于第一件，當(dāng)?shù)谝患鐾曛螅髞淼募庸ぞ陀写_定的借刀尺寸了。參考文獻(xiàn)[1]葉碧芬：數(shù)控車床加工梯形螺紋方法淺析，《屮國農(nóng)村教育》2012年05期;[2]劉暑平：用數(shù)控車床加工梯形螺紋的技

5、巧，《職業(yè)》2008年笫33期；[3]趙玉強(qiáng)：淺談梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工，《科技信息》2012年07期。