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1、閥門維護(hù)保養(yǎng)方法及要求1閥門日常維護(hù)要求序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1日常維護(hù)閥體及附件的清潔,閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓緊固法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù),并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況無泄露和無銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門正常使用無泄露2半年維護(hù)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查,啟閉一次閥門靈活
2、、正常開啟加密封脂傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂打開排污口,閥體進(jìn)行排污無污物2閥門的常見故障和處理方法序號(hào)故障原因處理方法1填料處泄漏1.填料超期使用,已老化;2.操作時(shí)用力過大;3.填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1.應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的填料,逐圈安放,接頭成30度-40角;2.按正常力量操作,不許加套管或使用其他方法加長(zhǎng)力臂;3.均勻擰緊壓住壓料螺栓。2密封面泄漏1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符;2.關(guān)閉不到位;3.久閉的閥門在密封面上積垢;4.密封面輕微擦傷;5.密封面損傷嚴(yán)重;1.注意安裝檢查;2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓,關(guān)嚴(yán)
3、到位;3.將閥門打開一條小縫,讓高速流體把污垢沖走;4.調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償;5.重新研磨,調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償;3法蘭接處漏1.螺柱擰緊力不均勻;2.墊片老化損傷;3.墊片選用材料與工況要求不符;1.重新均勻擰緊螺栓;2.更換墊片;3.按照工況要求正確選用材料,必要時(shí)聯(lián)系廠家,進(jìn)行材料選擇;4手柄/手輪的損壞處泄漏1.使用不正確;2.緊固件松脫;3.手柄、手輪與閥桿連接受損;1.禁止使用管鉗、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具;2.隨時(shí)修配;3.隨時(shí)修復(fù);5蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡1.不清潔鑲嵌臟物,影響潤(rùn)滑;2.操作不善;1.清楚臟物、保持清潔、定
4、期加油;2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡,阻力過大時(shí),不能繼續(xù)操作,就應(yīng)該立即停止,徹底檢查;3閥門注脂維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)范及要求3.1閥門注脂作業(yè)前準(zhǔn)備工作1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理,熟悉現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范,進(jìn)入作業(yè)區(qū),禁止攜帶危險(xiǎn)物品,禁止攜帶手機(jī)等。2.熟悉個(gè)人安全防護(hù)用品的正確佩戴及使用,確保作業(yè)期間個(gè)人安全。3.能夠正確使用滅火器,有效處理作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì),做好維護(hù)準(zhǔn)備。4.準(zhǔn)備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具(活動(dòng)扳手、固定扳手)、清潔用品(大布、擦油紙、垃圾袋等)、注脂轉(zhuǎn)換接頭。5.準(zhǔn)備完備的勞保用品:防靜電工作服、勞
5、保鞋、防護(hù)目鏡、安全帽、手套等。6.熟悉手動(dòng)注脂槍的正確使用方法。3.2閥門注脂操作注意事項(xiàng)1.閥門注脂前,應(yīng)首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。2.注脂時(shí),應(yīng)注意觀察注脂壓力變化情況,壓力不能過低或過高,應(yīng)根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。3.注脂時(shí),應(yīng)注意閥門的開關(guān)狀態(tài),一般球閥注脂時(shí),應(yīng)是全開狀態(tài),閘閥注脂時(shí)為全關(guān)狀態(tài),禁止半開狀態(tài)進(jìn)行注脂。4.注脂時(shí),應(yīng)注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后,密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分,注脂前最好泄壓排污,注脂結(jié)束后,切記要擰緊排污和絲堵,防止引發(fā)安全事故。5.注脂時(shí),不
6、能忽略閥桿處的注脂。6.注脂槍接掛件時(shí),不能將出脂口正對(duì)人,防止余壓噴出發(fā)生事故。7.注脂完成后,填寫注脂保養(yǎng)記錄。