高效選粉機(jī)的構(gòu)造及工作原理.doc

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1、高效選粉機(jī)的構(gòu)造及工作原理(一)為了克服第一、二代選粉機(jī)存在的缺點(diǎn)，提高選粉效率和選粉精度，進(jìn)而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制開發(fā)了o-sepa型高效選粉機(jī)，在選粉原理上是個(gè)重大突破。由于o-sepa高效選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)突出，引發(fā)世界上一些著名的水泥設(shè)備制造公司參照其工作原理，競(jìng)相開發(fā)出各自的高效選粉機(jī)，因而出現(xiàn)了多種型式的高效選粉機(jī)，稱為第三代。因?yàn)閛-sepa型高效選粉機(jī)開發(fā)最早，使用最多，所以是世界公認(rèn)的第三代高效選粉機(jī)的代表。這些高效選粉機(jī)除廣泛應(yīng)用于球(管)磨系統(tǒng)之外，還被推廣和移植到其它粉磨設(shè)備。如輥式

2、磨機(jī)和輥壓機(jī)等系統(tǒng)中去，同樣顯示出它的突出優(yōu)越性。1、o-sepa型高效選粉機(jī)o-sepa型高效選粉機(jī)的構(gòu)造，主要由以下四大部分組成:殼體Ⅰ、回轉(zhuǎn)部分Ⅱ、傳動(dòng)裝置Ⅲ和潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅳ等，如圖1所示。殼體部分Ⅰ是一個(gè)雙蝸殼形的旋風(fēng)筒，主要由兩個(gè)對(duì)稱布置的進(jìn)料斗1和2，帶有兩個(gè)高度相同而寬度不同的一、二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口3和4的蝸殼部分5，帶有三個(gè)互成120“布置的三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口6的倒錐形集灰斗7，上部粗大的彎形排風(fēng)排粉管8和固定在殼體上部的傳動(dòng)支座9等組成。在殼體內(nèi)相同半徑的圓周上均布裝有許多個(gè)相同的主式導(dǎo)向葉片10，與圓周切線成一定角度(一般為

3、15“左右)，以增加一、二次風(fēng)進(jìn)入機(jī)內(nèi)后的旋轉(zhuǎn)并可控制其圓周分布均勻。同時(shí)還裝有空氣密封圈Ⅱ和緩沖折流板12，以控制物料不進(jìn)入籠形轉(zhuǎn)子的中部而全部進(jìn)入選粉區(qū)。為了延長(zhǎng)使用壽命，殼體內(nèi)的磨損部位均設(shè)有防磨措施:一、二次進(jìn)風(fēng)口和出口彎管內(nèi)或整個(gè)殼體內(nèi)均粘貼有陶瓷片;進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片和緩沖折流板等均噴涂耐磨材料;倒錐形灰斗焊有多圈扁鋼，以形成料襯。回轉(zhuǎn)部分Ⅱ由籠形轉(zhuǎn)子13、主軸14和支承軸承15、16等組成?；\形轉(zhuǎn)子13的上部固定著空氣密封圈“土”形件17，表面焊有帶輻射筋并噴涂耐磨材料的撒料盤18。一周焊有許多均勻分布的豎向窄而長(zhǎng)的風(fēng)

4、葉19，幾塊圓環(huán)形上下均布的水平隔板20通過幾個(gè)連接板21與轉(zhuǎn)子軸套相連，形成一個(gè)籠形轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸14上并帶動(dòng)整個(gè)籠形轉(zhuǎn)子13轉(zhuǎn)動(dòng)。籠形轉(zhuǎn)子13與殼體內(nèi)的立式導(dǎo)向葉片10之間所構(gòu)成的窄而長(zhǎng)的空間便是選粉區(qū)。傳動(dòng)裝置Ⅲ由立式電動(dòng)機(jī)22，立式減速器23和梅花型彈性聯(lián)軸器24等組成。通過這個(gè)聯(lián)軸器與立式主軸14相接，并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)傳動(dòng)裝置由固定在殼體上部的支座9支撐。潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅳ由一個(gè)稀油站25和管路26等組成。主軸的兩個(gè)支承軸承15、16和立式減速器23均由稀油站供油潤(rùn)滑和冷卻。軸承采用橡膠骨架油封和氣封，避免灰塵侵入。

5、為了使轉(zhuǎn)子平衡不受喂料的影響，經(jīng)粉磨后的物料從兩個(gè)對(duì)稱布置的下料斗喂入到撒料盤上。撒料盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子上部的外圍，半徑較大，因此，落入其上的物料受較大離心力的作用，極易撒開，然后被拋向緩沖板(擋環(huán))。物料通過撞擊進(jìn)一步分散后便改變方向，自由下落到轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片之間的狹長(zhǎng)環(huán)形空間的分離區(qū)形成料幕。以磨內(nèi)的通風(fēng)作為一次風(fēng)，粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的收塵氣體作為二次風(fēng)，分別從殼體兩側(cè)互成1800設(shè)置的兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口水平導(dǎo)入機(jī)內(nèi)穿過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用相結(jié)合，形成強(qiáng)烈的水平旋流，強(qiáng)大的剪切力能將物料團(tuán)塊打碎，給高效選粉創(chuàng)造條件，避免合格細(xì)粉旁路，未

6、經(jīng)選出就進(jìn)入粗粉和磨機(jī)的喂料系統(tǒng)。固定的豎向?qū)蛉~片確保在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)壓力降恒定，并使氣流方向一致，從而可避免物料和氣流向阻力最小的區(qū)域流動(dòng)。因?yàn)橄孙L(fēng)速差，所以所有的粉粒均可受有均勻的選粉力，有利于轉(zhuǎn)子周圍的物料均勻分散，保證無彈道、無死區(qū)和無器壁效應(yīng)，圖2。轉(zhuǎn)子的多層水平隔板產(chǎn)生一個(gè)水平的渦旋流，一方面可以消除層流，另一方面可以促進(jìn)氣流的渦旋流動(dòng)，因而可使物料在選粉區(qū)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于粉粒的精確選粉，圖3。斷面相同的狹長(zhǎng)環(huán)形空間，構(gòu)成了一個(gè)形狀簡(jiǎn)單的分離區(qū)。在任何位置上的氣流運(yùn)動(dòng)速度基本相等，對(duì)于質(zhì)量相同的物料顆粒，所受

7、離心力c和抽吸力D的作用穩(wěn)定不變，因此分離條件簡(jiǎn)單清晰。只要c≥D，便都是回料粗粉，D＞c的顆粒穿過轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進(jìn)入其內(nèi)部，從中間出風(fēng)管被吸出，最后由收塵器收集為成品，圖4。粗顆粒在通過窄而長(zhǎng)的分離區(qū)下落過程中，不斷受到水平切向氣流的沖刷，將粘附在其上的細(xì)粉不斷地沖刷下來，進(jìn)入到籠形轉(zhuǎn)子的中間。偶爾尚存的粉料團(tuán)塊會(huì)被轉(zhuǎn)子葉片繼續(xù)擊散，同時(shí)還能精確地控制最大顆粒。落入灰斗的粗粉中一旦還挾帶有合格細(xì)粉，則會(huì)被圓周的均布的多個(gè)三次潔凈風(fēng)吹動(dòng)和清洗，使細(xì)粉選出，由灰斗排出的粗顆粒表面更加潔凈。通過控制空氣流量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，就可以改變水泥的粒度分

8、布并提高磨機(jī)的粉磨效率。來自磨機(jī)排風(fēng)口的含塵氣體直接進(jìn)入選粉機(jī)選粉，這樣的管道布置不再需要安裝二次選粉機(jī)，同時(shí)磨機(jī)的風(fēng)速可得到精確控制?；谏鲜龉ぷ髟砩系囊幌盗兄卮蟾倪M(jìn)，使o-sepa高效選粉機(jī)的選粉效率和分離精度大為提高。生產(chǎn)實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)的