輔助刀架夾具設(shè)計(jì)

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1、豳丑。昱、”§避囊黲辯輔助刀架夾具設(shè)計(jì)邯鄲紡織機(jī)械有限公司(河北056019)郎雙波刀架結(jié)合件是我公司切斷機(jī)系列產(chǎn)品非常重要的一構(gòu)形式設(shè)計(jì)作一介紹。個(gè)部件。以前老式刀架結(jié)合件的上、下法蘭是止口，在1．零件特性分析立車(chē)上直接加工即可，后來(lái)根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需要，將法蘭該零件采用焊接形式：上、下法蘭采用鋼板與刀桿上的止口改為斜度7。和10．5。(見(jiàn)圖1)，這時(shí)立車(chē)上就焊接而成，法蘭上斜度為7。和1O．5。，表面粗糙度值為不能直接將法蘭加工成功，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了通用裝備R=1．6p．m，工件斜度及表面粗糙度即為加工所要解決進(jìn)行加工。下面就工件加

2、工的工藝分析和使用夾具的結(jié)的問(wèn)題。2．工藝方案分析由于工件徑向尺寸較大，法蘭斜度是在法蘭與刀桿合套焊接后加工而成。上、下法蘭氣割下料尺寸為：22ram×西1OlOmm×th728mm，選擇在本公司C5116A立式車(chē)床上加工，機(jī)床工作臺(tái)處于水平放置，裝夾該工件圖1刀架結(jié)合件簡(jiǎn)圖方便，采用軸向壓緊，工件變形小，工件及工作臺(tái)的重1．上法蘭2．刀桿3．下法蘭要求刀具兩鋼球與刀桿中心同軸度精度誤差不能大于軸轉(zhuǎn)速n=30r／min，進(jìn)給速度f(wàn)=50mm／min。6o．05mm。5．切削冷卻3．刀具的使用方法為滿(mǎn)足浮動(dòng)鏜孑L時(shí)加工精度和加工效率的

3、要求，在精鏜孔前，先將孔進(jìn)行粗鏜和半精鏜加工，并按照“浮動(dòng)鏜削”時(shí)應(yīng)選用適合、足量的切削液進(jìn)行冷卻，圖樣要求，孔的最小加工尺寸留有0．05～0．08mm的加這樣一來(lái)就能起到切削過(guò)程中冷卻及潤(rùn)滑的雙重作用，工余量，且半精鏜后孑L的表面粗糙度值R

4、1—0．03mm，此間隙應(yīng)選用煤油作為切削液。應(yīng)能使刀具沿徑向在孔中順利滑動(dòng)。正式精鏜孔前，先6．效果在孔端鏜一段深度為2—3mm深的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔直徑采用上述工藝方法及刀具加工高精度孔，加工精度應(yīng)為零件圖樣規(guī)定孔徑尺寸要求的下偏差。檢驗(yàn)導(dǎo)向孔可達(dá)IT3～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度值=0．8m，加工效率尺寸精度看是否符合前述尺寸要求，若符合要求，則將較高，并能消除原設(shè)備自身造成的圓度、加工走刀偏差浮動(dòng)鏜刀裝入導(dǎo)向孑L中繼續(xù)加工直至孑L全部加工完成。等缺陷，比鉸削加工省時(shí)，并能實(shí)現(xiàn)以鏜代珩，可在4．切削參數(shù)車(chē)、銑、鉆床上應(yīng)用，刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)

5、用、制作方便，采用“浮動(dòng)鏜削”工藝時(shí)，應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速、稍大的成本較低，取得了較好的應(yīng)用效果。MW進(jìn)給速度的切削參數(shù)方案，因此在鏜削此類(lèi)型孔時(shí)，主(收稿Ft期：20100211)圇呈!堡釜!呈塑：參磊工冷加工WWW．meta1workina195ncomL刀_。具-。圈力由底座導(dǎo)軌推力軸承承受，大大減輕了主軸及其軸承并鎖緊，止VI75H10定位，防止夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，輔助的負(fù)荷，較易保證工件加工精度。然而C5116A垂直刀刀架就定位夾緊在轉(zhuǎn)塔刀架上，就可按正常操作方法加架調(diào)節(jié)角度為(垂直方向)±15。，如圖2所示，無(wú)法工工件；當(dāng)垂直刀架搬

6、動(dòng)(與垂直方向)7?；?0．5。時(shí)，加工工件斜度7。和10．5。(水平方向)。為此我們通過(guò)帶動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，就可使輔助刀架與水平面成7?；騦0．5。設(shè)計(jì)一夾具——輔助刀架來(lái)轉(zhuǎn)換機(jī)床調(diào)整角度，達(dá)到加夾角，就可對(duì)定位夾緊在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行粗精工工件的目的。加工，拋光斜面，達(dá)到圖樣要求。車(chē)刀1設(shè)計(jì)成45。彎頭，既可保證車(chē)刀主切削刃在主軸軸線(xiàn)上，又不削弱主軸強(qiáng)度；鎖母2，孔有20。錐度，主軸前端有兩處2mm開(kāi)[Sl，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖母2，可消除車(chē)刀在切削加工過(guò)程中，因振動(dòng)造成主軸與定位套之間的間隙，以保證工件加工精度；半粗羊毛氈圈l2可防止灰塵

7、、污物等雜質(zhì)進(jìn)入定位套l0內(nèi)，使主軸與定位套表面研傷；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，帶動(dòng)絲杠8，在定位套10、壓力軸承7的作用下，迫使主軸11前進(jìn)或后退，圖2C5116A立式車(chē)床帶動(dòng)45。彎頭車(chē)刀1加工工件，調(diào)節(jié)范圍0—100mm，法3．輔助刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用蘭需加工長(zhǎng)度為53mm、53．9mm，在加工范圍之內(nèi)；后如果按常規(guī)方法設(shè)計(jì)夾具，勢(shì)必造成夾具結(jié)構(gòu)龐蓋4露出長(zhǎng)度為120ram，因1Crl7Ni2材料比較黏，切屑大，動(dòng)作復(fù)雜，操作困難，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)為帶狀，可防止切削過(guò)程中，切屑纏繞在刀架上，劃傷對(duì)C5116A立車(chē)各個(gè)刀架結(jié)構(gòu)分析，

8、決定利用垂直刀架操作者，以便操作者及時(shí)清理；定位套1O形狀復(fù)雜，調(diào)節(jié)角度的范圍以及轉(zhuǎn)塔刀架有定位安裝孔，我們?cè)O(shè)計(jì)采用QT400鑄件，保證強(qiáng)度，提高耐磨性；主軸11采了如圖3所示的輔助刀架夾具。用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)強(qiáng)度和韌性；手輪6