氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù).doc

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1、氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)一、技術(shù)名稱：氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)二、適用范圍：適宜處理含銅、鐮、鉛、銳、錫、鐵的物料三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：根據(jù)我國《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)詁能源消耗限額》(GB21248-2007)要求：新建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額準(zhǔn)入值＜700kgce/to根據(jù)我國《鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21251-2007)要求：新建鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額準(zhǔn)入值^850kgce/t(銀精礦-高銀毓)。H前我國粗鉛冶煉綜合能耗為420?450kgce/to四、技術(shù)內(nèi)容：1?技術(shù)原理氧氣側(cè)吹熔煉集物料干燥

2、和熔煉于一身，熔煉強(qiáng)度大，可充分利用原料口身的化學(xué)反應(yīng)熱，產(chǎn)生的煙氣通過余熱鍋爐回收余熱后進(jìn)行發(fā)電，有效降低了能耗。尤其是在鉛冶煉過程屮取消了鼓風(fēng)爐還原工段，節(jié)省了大量焦炭；且氧化爐產(chǎn)生的高鉛渣是以液態(tài)進(jìn)入還原爐，充分利用了高鉛渣的顯熱，節(jié)約了能源。2.關(guān)鍵技術(shù)氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)、氧氣側(cè)吹爐及其余熱鍋爐等與該技術(shù)配套的設(shè)備。3.工藝流程適宜處理的物料、熔劑、返塵和煤等混合配料后送入氧氣側(cè)吹爐內(nèi)，富氧空氣由爐側(cè)風(fēng)口鼓入，鼓風(fēng)使熔體激烈攪動，發(fā)生相應(yīng)的氧化、還原反應(yīng)，生成的銃相互碰扌童并長大，下沉進(jìn)入風(fēng)口以下區(qū)域，在此與渣分離，然后由各口

3、虹吸口排出。具體工藝流程見圖lo五、主要技術(shù)指標(biāo)：銅粗煉回收率$98.5%；電銅綜合能耗550?600kgce/to銀熔煉回收率$94.89%；高鎳銃綜合能耗787.2kgce/to鉛熔煉回收率±97%；煙氣側(cè)吹爐冰銅（送吹煉）碎焦粗鉛綜合能耗310?360kgce/to余熱回收側(cè)吹爐渣貧化電爐沉淀電爐冰銅（送吹煉）貧化爐渣煙氣（送熔煉煙氣電收塵）電收塵氣煙塵煙（送渣場）圖1氧氣側(cè)吹熔池熔煉工藝流程圖六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已在部分有色金屬冶煉企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用，節(jié)能效果顯著。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：XX銅業(yè)有限責(zé)任公司、XX礦業(yè)

4、股份有限公司、XX礦業(yè)有限公司建設(shè)規(guī)模：電銅15萬t/ao主要技改內(nèi)容：銅熔煉及吹煉系統(tǒng)、粗銅精煉系統(tǒng)和煙氣制酸系統(tǒng)，主要設(shè)備為氧氣側(cè)吹熔煉爐等。節(jié)能技改投資額7500萬元，建設(shè)期2年。每年可節(jié)約15000tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1800萬九，投資回收期4年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)H前已有2家采用并投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8?12家，改造產(chǎn)能超過180萬噸。2009年銅的綜合能耗366kg/t-Cu,使用該技術(shù)可降低銅的綜合能耗150kgce/t-Cu,節(jié)能能力可達(dá)30萬tce/ao