煙氣脫硝工程的熱態(tài)調(diào)試分析.doc

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1、煙氣脫硝工程的熱態(tài)調(diào)試分析摘要:闡述了選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)的原理和系統(tǒng)組成,并以滇東雨汪能源有限公司滇東第二發(fā)電廠2×600mw機(jī)組2號煙氣脫硝系統(tǒng)為例,闡述了scr煙氣脫硝工程的熱態(tài)調(diào)試過程,分析了調(diào)試過程中值得注意的問題,以便為類似的脫硝工程調(diào)試提供參考。關(guān)鍵詞:煙氣脫硝;選擇性催化還原技術(shù)(scr);工程調(diào)試;鍋爐中圖分類號:tp336文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:2095-1302(2012)09-0043-03analysisofthermalstatecommissioninginfluegasdeni

2、trificationengineeringtianping(xi’anthermalpowerresearchinstituteco.,ltd.,xi’an710032,china)abstract:thetheoryandsystemconstitutionofselectivecatalyticreduction(scr)denitrificationtechniqueareintroducedinthispape.takinga600mwunitofacertainpowerplantindiandongofch

3、inaasanexample,thispaperelaboratesonthecommissioningprocessofthefluegasdenitrificationengineeringofscr,andthenanalyzesthekeyproblemsduringthecommissioning,whichcanbeusedasreferenceofsimilardenitrificationprojectcommissioninginthefuture.keywords:fluegasdenitrifica

4、tion;selectivecatalyticreduction(scr);commissioning;boiler0引言我國的能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主,燃煤產(chǎn)生的氮氧化物(nox)是造成大氣污染的主要污染源之一,這種污染會形成酸雨,還會導(dǎo)致光化學(xué)煙霧,危害人類健康。電站鍋爐是nox的排放大戶。氮氧化物是主要的大氣污染物之一,包括一氧化氮、二氧化氮、一氧化二氮、三氧化二氮、五氧化二氮等多種氮的氧化物,火電廠排放的氮氧化物由超過90%的no和小于10%的no2組成。1煙氣脫硝系統(tǒng)工藝原理氣態(tài)氨由空氣稀釋到安全濃度(5%體積濃度)

5、以下后,被注入省煤器出口(脫硝反應(yīng)器入口)的煙道中,與一定溫度下的鍋爐煙氣充分混合。充分混合后的煙氣、空氣及氨的混合物流經(jīng)scr反應(yīng)器中的催化劑層。在催化劑的作用下,煙氣中的nox和氨在催化劑表面發(fā)生充分的化學(xué)還原反應(yīng),將生成n2和h2o,從而達(dá)到脫除煙氣中nox的目的。脫硝還原反應(yīng)如下:4no+4nh3+o2→4n2+6h2o2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o發(fā)生的副反應(yīng)為:2so2+o2→2so32nh3+so3+h2o→(nh4)2so4在還原反應(yīng)中,沒有參加反應(yīng)的nh3稱作氨逃逸。逃逸的氨隨凈煙氣進(jìn)入下游

6、的空氣預(yù)熱器,在預(yù)熱器的低溫段與煙氣中的so3反應(yīng)生成硫酸氫銨。硫酸氫銨是一種粘性物質(zhì),可沉積在空氣預(yù)熱器的換熱元件表面,會有對空預(yù)器造成堵塞和腐蝕的危險,因此,必須控制氨的逃逸量。本工程采用蜂窩式催化劑。催化劑的運(yùn)行有一個最佳溫度范圍,當(dāng)運(yùn)行溫度高于催化劑的最高溫度限制時,陶瓷材質(zhì)的蜂窩式催化劑將發(fā)生燒結(jié)和脆裂;當(dāng)運(yùn)行溫度低于催化劑的最低溫度限制時,則容易生成硫酸氫銨,生成的硫酸氫銨附著在催化劑表面將堵塞催化劑孔,從而導(dǎo)致催化劑活性降低,影響脫硝效率,并會影響下游鍋爐空預(yù)器的性能。催化劑的最低溫度與煙氣中的nh3和so

7、3的濃度有關(guān),兩者濃度越高,催化劑的最低溫度限值越高。scr運(yùn)行溫度不得低于催化劑的最低溫度限值,否則應(yīng)停止噴入氨,停運(yùn)scr裝置。本工程催化劑的運(yùn)行溫度范圍為330~450℃。2主要設(shè)備概況云南滇東雨汪能源有限公司滇東第二發(fā)電廠2×600mw機(jī)組2號煙氣脫硝系統(tǒng)是由北京博奇公司設(shè)計并由北京博奇電力科技有限公司和北京巴威供貨。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法(scr)脫硝方案,系統(tǒng)布置于省煤器之后,空預(yù)器之前,屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過蒸汽加熱蒸發(fā)而成的氨氣。系統(tǒng)主要的設(shè)備包括兩個液氨存儲罐、兩臺卸料壓縮機(jī)、兩個蒸發(fā)槽

8、、一個廢氨稀釋槽及一些安全輔助設(shè)施等,脫硝系統(tǒng)入口設(shè)計煙氣參數(shù)如表1所列。3設(shè)計工藝流程本設(shè)計具有如下兩個工藝流程:流程1:液氨從儲存罐→調(diào)節(jié)閥→蒸發(fā)器→儲存罐→入口減壓閥→緩沖罐→scr反應(yīng)區(qū)調(diào)節(jié)閥→scr反應(yīng)區(qū)流程2:液氨從儲存罐→液氨調(diào)節(jié)閥→蒸發(fā)器→減壓閥→緩沖罐→scr反應(yīng)區(qū)調(diào)節(jié)閥→scr反應(yīng)區(qū)流程1采用蒸發(fā)

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