[精品]文獻(xiàn)綜述.doc

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1、文獻(xiàn)綜述一、中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及前景分析隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展和科技產(chǎn)品不斷的普及，屮國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去的兒年屮取得了飛速的發(fā)展，但是許多模具設(shè)計(jì)加工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然有非常大的差距。例如，對(duì)于精密加工設(shè)備的模具設(shè)計(jì)在模具加工屮就處于比較落后的階段，而這些軟件正是這些年困惑我國(guó)模具設(shè)計(jì)的主要原因，在我國(guó)由于這方面的模具設(shè)計(jì)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，致使和當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具都依賴于從國(guó)外進(jìn)口。這不僅影響了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也給我國(guó)的模具行業(yè)帶來(lái)了前所未有的壓力和打擊，所以，我們不斷的努力奮斗，用我們國(guó)家人民的聰明才智去開(kāi)發(fā)模具行業(yè)，使

2、我國(guó)的模具設(shè)計(jì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。在最近兒年來(lái)，我國(guó)的塑料機(jī)械工業(yè)的增長(zhǎng)率都在30%左右，是增長(zhǎng)最快的產(chǎn)業(yè)之一。2001年我國(guó)塑機(jī)行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值81億元，利潤(rùn)5.9億元，利潤(rùn)率增長(zhǎng)遠(yuǎn)高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長(zhǎng)。2001年塑機(jī)工業(yè)總產(chǎn)值為1995年的2.3倍，而利潤(rùn)率則為1995年的4.5倍。在全國(guó)機(jī)械工業(yè)的194個(gè)行業(yè)屮，塑機(jī)行業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居前列?，F(xiàn)在我國(guó)的主要塑機(jī)制造金業(yè)有近400家，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲一帶。注塑機(jī)、擠出機(jī)和擠岀機(jī)生產(chǎn)線、屮空吹塑機(jī)三大品種之和占我國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值、機(jī)臺(tái)數(shù)和

3、重量的85%以上，其屮注塑機(jī)在三大品種屮乂占最大的份額，在50%以上。其屮廣東是屮國(guó)現(xiàn)在最主要的模具市場(chǎng)，而且還是屮國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。全國(guó)模具產(chǎn)值有40%多來(lái)自廣東，而且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其它省市。H前在全國(guó)排序前10名的企業(yè)屮，廣東占有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。隨著廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，石化、汽車(chē)、高新技術(shù)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都對(duì)廣東的模具制造提岀了更高要求。未來(lái)兒年廣東的模具制造將日趨精密、復(fù)雜。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代

4、管理技術(shù)的成果，并將其應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外。二、注射模簡(jiǎn)介塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模，簡(jiǎn)稱注射模?它是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備.注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用的H的可以分為很多種類，一般分為普通注射模具和特種注射模具.普通注射模具有可分為：?jiǎn)畏中兔娼Y(jié)構(gòu)注射模具和雙分型面注射模具；特種注射模具乂可分為：滑動(dòng)型芯式注

5、射模，瓣合式注射模具,螺紋注射模具，滑動(dòng)型芯與瓣合塊相結(jié)合注射模具,其他……其小注射模成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒屮，經(jīng)過(guò)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被丿衣縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之屮，充滿型腔的熔料在受圧的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過(guò)程。通常，一個(gè)成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的站種和成型工藝條件等因素。三、注塑

6、模具制造的特點(diǎn)⑴型腔及型芯呈立體型而。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)朵的立體型而加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表而加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。⑵精度和表而質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)。H前一般塑件的尺寸精度要求為IT6~7,表而粗糙度Ra0.2~0.luni,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5飛，表而粗糙度RaO.1um以下。激光盤(pán)記錄而的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02、0?01um這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01urn以下。長(zhǎng)壽命

7、注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是很必耍的,H前注塑模具的使用壽命一般耍求100萬(wàn)次以上。精密注塑模耍用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到lOOMPao頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重耍因素，因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這耍求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。⑶工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊。對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件己經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)

8、制品的形狀或尺寸精度要求很高，加Z由于樹(shù)脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。⑷異地設(shè)計(jì)、異地制造。模