光伏支架制造工藝方案

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1、杭州品聯(lián)科技有限公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序版次A/第0次修改PZ/QT杭州品聯(lián)科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案2017-3-1發(fā)布2017-3-2實(shí)施杭州品聯(lián)科技有限公司發(fā)布杭州品聯(lián)科技有限公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序光伏支架制造工藝方案文件簽發(fā)記錄：部門發(fā)放號職位簽字日期研發(fā)部品質(zhì)部采購部銷售部行政部文件制定/修改履歷：文件名稱光伏支架制造工藝方案制定/修改日期版本號制定/修改內(nèi)容批準(zhǔn)人2017-3-1A/0新制定文件編制：審核：杭州品聯(lián)科技有限

2、公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序1.目的制訂光伏系統(tǒng)機(jī)械部分的加工工藝方案，確保加工的部件滿足要求。2.引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的外形、尺寸和重量的允許偏差GB/T13912-2002鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.工作程序3.1材料的選用與采購3.1.1鋼材的選用與采購3.1.1.1制造所用主材，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求，并有合

3、格的質(zhì)量證明書。各元素化學(xué)成分均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是S、P含量，越低越好；采購時(shí)材料供應(yīng)商或鋼廠、必須提供代表所采購加蓋了紅章的材料質(zhì)量保證書原件、質(zhì)量保證書上的爐批號必須與材料鋼板標(biāo)牌上的爐批號一致。3.1.1.2采購時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)好的大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材的可靠性。3.1.1.3型材表面質(zhì)量必須符合要求，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜，也不得有氣孔、結(jié)疤、折疊等缺陷。銹蝕嚴(yán)重的管材不得使用。杭州品聯(lián)科技有限公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序3.1.2焊接材料的選用鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選用應(yīng)與被焊母材等強(qiáng)性原則為準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)

4、準(zhǔn)的要求，采購時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)保單?？紤]到樁柱加工焊接的特點(diǎn)（構(gòu)件截面小、構(gòu)件板厚?。瑸樘岣呒庸ず附有?，采用CO2氣保焊方法進(jìn)行加工焊接；由于產(chǎn)品材質(zhì)為Q235B和Q345B，因此選用的焊絲為ER50-6，直徑為Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2氣體純度≥99.9%（體積），含水量＜0.005%（重量）。3.1.3工程構(gòu)件材料以及焊接材料等應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)說明要求或者按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在工程加工前進(jìn)行材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)檢查工作，合格方可使用。1.1板材和型材下料1.1.1板材下料3.2.1.1.下料前核對鋼材的牌號、規(guī)格、材質(zhì)等相關(guān)資料，檢查鋼材表面質(zhì)量。樁底板、托

5、板及加勁板采用剪板機(jī)下料和沖孔，各零件板下料尺寸依據(jù)構(gòu)件加工詳圖。所有零件板下料尺寸誤差需滿足圖紙要求，若圖紙未作公差要求，則按照GB/T1804-c級，下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件下料，并進(jìn)行自檢測下料誤差，保證下料質(zhì)量。零部件下料完成后，若考慮預(yù)拋丸除銹，則先行送入拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級Sa2.5。較厚板材則采用激光、等離子和火焰切割的方式下料。主要設(shè)備有SLCF-X30x180數(shù)控激光切割機(jī)(圖1)、澳大利亞FABRICATOR3500杭州品聯(lián)科技有限公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序型門式數(shù)控鉆割機(jī)（圖2）、德國梅塞爾6500數(shù)控等離

6、子—氧乙炔多頭切割機(jī)（圖3）、CNC-4A門式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門式自動多頭切割機(jī)、華聯(lián)DS2-700D數(shù)控火焰切割機(jī)（圖4）、半自動切割機(jī)等。3.2.2型材下料型材下料采用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)格保證下料后型材端頭的精度。首先依據(jù)技術(shù)圖紙尺寸對型材進(jìn)行切割劃線，測量長度尺寸放線前先對型材端頭進(jìn)行90°的校驗(yàn)，劃出齊頭線并進(jìn)行齊頭切割，之后再依齊頭端進(jìn)行測量，劃出每節(jié)型材杭州品聯(lián)科技有限公司版本：A第0次修改PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案質(zhì)量體系管理程序長度切割線，采用鋸床切割時(shí)注意設(shè)置切割的角度。首件切割后進(jìn)行角度的測量，確保角度準(zhǔn)確無誤；后續(xù)相同的構(gòu)件按照此角度

7、進(jìn)行切割。1.1沖孔（鉆孔）3.3.1圓孔和長腰孔采用沖床進(jìn)行加工，孔內(nèi)及周邊不可有毛刺存在，尺寸滿足圖紙要求。3.3.2螺紋孔需預(yù)打底孔，底孔尺寸滿足國標(biāo)要求。內(nèi)牙紋采用鉆床，車床、鏜床進(jìn)行加工；外牙紋采用搓絲機(jī)加工。3.4沖壓成形/折彎由于沖壓件的形狀、尺寸、精度所用原材料性能以及生產(chǎn)批量的不同，在沖壓生產(chǎn)中所采用的沖壓方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分