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《車(chē)床手柄座加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、車(chē)床手柄座加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)1緒論機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面[1]發(fā)揮極其重要的作用。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度；提高
2、生產(chǎn)率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具[2]專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)具進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的車(chē)床手柄座是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為
3、背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車(chē)床手柄座零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之[3]一進(jìn)行專(zhuān)用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。1.2車(chē)床手柄座設(shè)計(jì)的基本情況車(chē)床手柄座是某企業(yè)產(chǎn)品的主要零件之一。本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車(chē)床手柄座零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。1.3工藝方案1.3.1工藝路線(xiàn)方案一工序一粗、精銑φ20孔
4、上端面工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20、φ50孔工序三粗、精銑φ50孔上端面工序四粗、精銑φ50、φ20孔下端面工序五切斷工序六鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）工序七鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋工序八銑47°凸臺(tái)工序九檢查上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。1.3.2工藝路線(xiàn)方案二工序一粗、精銑φ20孔上端面工序二粗、精銑φ20孔下端面工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔工序五粗、精銑φ50孔上端面工序六粗、精銑φ50孔下端面工序七切斷工序八鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）工序九鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋工序十銑47°凸臺(tái)工序
5、十一檢查上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線(xiàn)。1.3.3方案一與方案二比較雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線(xiàn)方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。1.3.4工藝路線(xiàn)方案三工序一銑φ45mm凸臺(tái)端面工序二鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔工序三鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔工序四鉆，鉸φ13mm孔工序五鉆φ8.5mm底孔工序六鉆，粗鉸，精鉸φ14H7mm孔工序七鉆φ5mm圓錐孔工序八鉆槽底通孔φ5.5mm工序九拉鍵槽6H9mm工序十鉆底孔，攻螺紋
6、M10mm工序十一檢查。2零件分析2.1零件的工藝分析粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.2零件的加工工序(1)銑，半精銑φ45mm凸臺(tái)端
7、面(2)銑，半精銑大端面(3)鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔(4)鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔+0.?23(5)銑槽14mm0(6)鉆粗鉸精鉸φ14H7mm孔(7)鉆底孔，攻螺紋M10mm(8)鉆φ5mm圓錐孔(9)拉鍵槽φ6H9mm(10)鉆槽底通孔φ5.5mm2.3粗加工零件時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）及必要的[4]刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Zw=V.f.ap.1000(2.1)式中：Zw單位
8、時(shí)間內(nèi)的金
