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《分別粉磨對礦渣水泥顆粒分布以及性能的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、設計與研究分別粉磨對礦渣水泥顆粒分布以及性能的影響!!姚丕強摘要：本文從礦渣和熟料的易磨性和粉磨動力學方面，解釋了共#礦渣和熟料的易磨性同粉磨和分別粉磨的礦渣水泥顆粒分布產生差異的原因，總結并0&1234等人采用蔡氏（546347）易分析了兩種不同工藝對礦渣水泥和混凝土性能的影響。磨性試驗方法對礦渣和熟料的易磨關鍵詞：礦渣水泥；分別粉磨；顆粒分布；性能性進行了比較研究，圖#是他們測定中圖分類號：!"#$%&’()文獻標識碼：*的蔡氏易磨性指數(shù)為$/+的熟料的文章編號：#++#,’#$#（%++’）+-,++%.,
2、+’頻率分布。如果與粒狀高爐礦渣的頻!""#$%&"’#()*)%#+*,-.,-/&-0)*%,$1#’,2#3,4%*,56%,&-率分布相比，可以看出熟料易磨性的)-.0*&(#*%7&"’1)/8#9#-%平均值（以單位能耗計）比粒狀高爐=>2?6,@6>;A礦渣低大約(+8。B!6>;C6;D4E4;FG;HI3F;H1434>;C6;(++-++N礦渣和熟料的邦德易磨性進行了測:54%*)$%;O<2EA<6;H>P67
3、6FJ>;HA<6;H6;AHJ;>E6K32Q37>A>;H定，同時對不同比例的熟料和礦渣的K76;R4IFL2S44TU7>;>F62;32;FL4H6QQ4<4;K42QU>F4HPJ6;F4;H34U><>F4A<6;H6;A2Q是他們的測定結果。從圖%可以清楚37>AK4E4;F&WIEE><643>;H>;>7J363><4>732E>H42;FL4看到，和預期的情況相同，礦渣的易
4、U<2U4AK4E4;F>;HK2;K<4F4PJFX2H6QQ4<4;FA<6;H6;A磨性（以單位產量計）低于熟料，也就U<2K43343&是說，礦渣更難以粉磨。在試驗結論<#7=&*.4YW7>AK4E4;FZW4U><>F4A<6;H6;AZ?>5、外學者進行了大量的研究工作。經過為是單組分物料易磨性數(shù)值的加權和礦渣易磨性的不同，造成了水泥中多年的研究和探索，人們發(fā)現(xiàn)如果將平均值。如果真是這種情況，那么混礦渣粗而比表面積低，在水泥水化時共同粉磨的生產工藝，改變?yōu)閷⒌V渣合料的易磨性數(shù)值應該是圖%中繪礦渣的活性得不到充分發(fā)揮，導致礦和熟料分別粉磨再混合的方式，在一制的點畫線所示。然而，這種情況并渣水泥的某些性能偏低，而使礦渣在定程度上可以有效解決這一問題。將沒有發(fā)生，混合料的易磨性數(shù)值始終水泥中的摻量不能夠充分地提高。另礦渣單獨粉磨到一定的細度后，礦渣低于這條平
6、均值直線，也就是說混合外，當?shù)V渣摻量較大時，提高水泥強的活性就能夠得到充分發(fā)揮，就可以料的易磨性要差于將它們分別粉磨度的唯一措施就是大幅提高礦渣水提高礦渣水泥的質量或者提高水泥之后的加權值。泥的粉磨細度，造成了粉磨能耗的提中礦渣的摻量，而熟料則可以粉磨得%礦渣和熟料的粉磨動力學高。因此，如何能夠更好地發(fā)揮礦渣相對礦渣較粗一些，這樣還可以節(jié)約9&:;4<等人進一步對熟料、礦渣的活性效應，以改進礦渣水泥的性能一些粉磨能耗。以及礦渣摻量為%+8和/+8的混合通訊地址：天津水泥工業(yè)設計研究院，天津(++-++；收稿日期：
7、%++/,#%,#)；編輯：呂光%.D[9[!![D]:^:_=-‘%++’設計與研究圖!熟料、礦渣易磨性頻率分布圖"礦渣和熟料的邦德易磨性試驗料的粉磨動力學行為進行了研究，以混合料的粉磨動力學行為的測定結面，而使混合物料的破碎速率發(fā)生了進一步闡述礦渣和熟料的易磨性產果見圖/所示，從圖/可以看出，熟變化。生差異的原因。料和礦渣分別粉磨的動力學行為可試驗得出的熟料、礦渣以及礦渣粉磨動力學特性包括兩個函數(shù)，以歸類為一階方程（圖/7和/8）。只摻量為"+6、4+6和1+6的混合料的分別稱為破碎速率和破碎級配。破碎有
8、礦渣的最粗單顆粒（9:%;<篩30=破碎級配函數(shù)見圖2所示。從中可速率函數(shù)是指單顆粒粒度減小消失目之間，即".+0".155）的情況偏離了見，和礦渣相比在一階破碎階段熟料的速率，而破碎級配函數(shù)則描述顆粒一階方程。然而，共同粉磨混合物料更容易產生較細的顆粒分布。混合料破碎后的碎片在細顆粒中的分配比時大部分情況不符合一階破碎速率。的顆粒分布介于熟料和礦渣之間，并例。對于間歇式
