焊接接頭常見(jiàn)外觀缺陷及防止措施

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1、焊接接頭常見(jiàn)外觀缺陷及防止措施接頭外觀缺陷是在焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，屬于操作技術(shù)不良而產(chǎn)生的缺陷，與、母材鋼種及結(jié)構(gòu)形狀關(guān)系不大。下面對(duì)常見(jiàn)焊接接頭外觀缺陷的特征、形成原因、防止措施進(jìn)行逐一總結(jié)，以供參考。1未熔合1.1特征未熔合主要是焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔合的部分，即填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間而部分金屬未熔合在一起。見(jiàn)圖1。未熔合又可細(xì)分為：坡口邊緣未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。未熔合是增大焊接速度后出現(xiàn)于焊縫內(nèi)的初期

2、缺陷,一般間隙很窄，相當(dāng)于裂紋，在外力的作用下很容易擴(kuò)展到焊縫或母材，形成開(kāi)裂。1.2產(chǎn)生原因1.2.1焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高、熱量不夠或者焊條偏于坡口之一側(cè)，使母材或先焊焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬敷蓋而造成。1.2.2母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有銹、氧化鐵、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了熔化金屬而造成。1.2.3起焊溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始端未熔化，也會(huì)產(chǎn)生未熔合。1.2.4手弧焊運(yùn)條時(shí)偏離焊縫中心，熔化的金屬流到未熔化表面上。1.2.5焊接坡口太小，焊根間隙太窄

3、,會(huì)造成未熔合。1.3防止措施1.3.1稍減焊接速度，略增焊接電流,使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。1.3.2焊條角度及運(yùn)條應(yīng)適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。1.3.3對(duì)由熔渣、臟物等所引起的未熔合，要加強(qiáng)清渣，將氧化皮等臟物清理干凈。1.3.4對(duì)初學(xué)者應(yīng)注意分清熔渣和鐵水，焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。1.3.5氣體保護(hù)焊尤宜控制焊接速度不要過(guò)高，電弧電壓偏低，維持一定的弧長(zhǎng)，保持射流過(guò)渡，而且優(yōu)先應(yīng)用氦混合氣體作為保護(hù)氣體。1.3.6半自動(dòng)焊或埋弧自動(dòng)焊場(chǎng)合，直接對(duì)準(zhǔn)接頭根部以確

4、保根部焊透。2咬邊2.1特征咬邊是焊接過(guò)程中，電弧將焊縫邊緣熔化后，沒(méi)有得到填充金屬的補(bǔ)充，在焊縫金屬的焊趾區(qū)域或根部區(qū)域形成溝槽或凹陷。咬邊可以是連續(xù)的，也可以是間斷的。咬邊減少了基本金屬的有效面積，減弱了焊接接頭強(qiáng)度，并且在咬邊處形成應(yīng)力集中，會(huì)成為開(kāi)裂起點(diǎn)，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂縫。見(jiàn)圖2。2.2產(chǎn)生原因2.2.1平焊時(shí)焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢。2.2.2焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，使熔寬增加并產(chǎn)生較大吹力，使母材產(chǎn)生凹坑，而填充金屬未能將凹坑填補(bǔ)。2.2.3焊接角焊縫時(shí)，焊條角度和擺動(dòng)不正確或電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而使

5、焊縫上部邊緣發(fā)生咬邊。2.2.4在立、橫、仰焊時(shí)，技術(shù)不熟練的焊工在電流較大時(shí)，由于運(yùn)條時(shí)在坡口兩側(cè)停留時(shí)間較短，電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)，使焊縫中間鐵水溫度過(guò)高而下墜，兩側(cè)的母材金屬被電弧吹去而未填滿熔池所致，熔化金屬下淌也會(huì)造成咬邊。2.2.5在埋弧自動(dòng)焊時(shí)由于焊接速度過(guò)高而造成。2.3防止措施2.3.1選用合適電流，避免電流過(guò)大。2.3.2控制焊接速度，使其必須滿足所熔敷的焊縫金屬完全充填于母材所有已熔化的部分。2.3.3采用擺動(dòng)工藝時(shí)，在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，焊條應(yīng)做短時(shí)停頓，以使焊縫金屬與鄰接板料之間的溫度相近，在

6、坡口中間運(yùn)條速度要快些，并使填充金屬與基本金屬混合均勻。2.3.4手工焊要控制焊條的位置，在角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長(zhǎng)度，保持運(yùn)條均勻，既要保證完全熔化，又要使焊接熔池形成飽滿的外形。2.3.5盡量采用短弧焊。2.3.6當(dāng)有可能形成過(guò)量咬邊時(shí)，應(yīng)盡量避免在水平位置施焊角焊縫，而采用船形位置焊接。2.3.7過(guò)量的擺動(dòng)也容易形成咬邊，可采用多道焊工藝克服這一缺陷。2.3.8埋弧自動(dòng)焊時(shí)，要正確選擇焊接規(guī)范。3焊瘤3.1特征焊瘤是過(guò)量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種金屬是由于熔池溫度過(guò)

7、高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。也就是在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。在角焊縫中產(chǎn)生的頻度多于對(duì)接焊縫。焊瘤在立焊和仰焊中經(jīng)常產(chǎn)生；在平焊對(duì)接時(shí)，第一層背面有時(shí)可能產(chǎn)生焊瘤；用埋弧自動(dòng)焊焊接小直徑的環(huán)縫時(shí)，也常常出現(xiàn)焊瘤。焊瘤不僅影響了焊縫成形美觀，而且往往造成接頭尺寸突變，惡化了構(gòu)件的使用性能，管壁內(nèi)的焊瘤還會(huì)影響管內(nèi)液體的暢通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，過(guò)大的角接焊縫瘤還將因接頭強(qiáng)度不足而斷裂。見(jiàn)圖3。3.2產(chǎn)生原因3.2.1焊接工藝參數(shù)選

8、擇不當(dāng)，焊接電流和電弧電壓過(guò)大、過(guò)小都有可能造成焊瘤。電流、電壓過(guò)小時(shí)，電弧熱量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并難以將熔池中的液體金屬吹開(kāi),以致熔化金屬不能與母材熔合而堆積；電流、電壓過(guò)大時(shí)，焊縫底部的熔化金屬被吹呈下墜，而形成背面的焊瘤。3.2.2坡口間隙過(guò)大。3.2.3背面焊瘤主要由于熔池溫度過(guò)高，焊接時(shí)焊條伸入過(guò)深，熔化金屬流向背面過(guò)多所致。3.2.4操作不熟練，如焊條角度不對(duì)