資源描述：
《后張法預(yù)制箱梁.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、5.1.7.2、箱梁預(yù)制5.1.7.2.1、鋼筋綁扎考慮到內(nèi)模板整體安裝就位的需要，梁體鋼筋分兩部分綁扎，分別吊裝就位。底板和腹板鋼筋為一部分，頂板為一部分。綁扎完畢的鋼筋籠用龍門吊機(jī)吊到指定的預(yù)制臺座上。底板和腹板鋼筋綁扎，利用鋼筋綁扎框架做支撐，形成U型鋼筋骨架，綁好后吊裝于制梁臺座上就位。鋼筋綁扎前，要仔細(xì)放樣，確定好安放位置，底板、腹板定位網(wǎng)片點(diǎn)焊到鋼筋籠內(nèi)，其余均與一般鋼筋綁扎工藝相同。5.1.7.2.2、預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置孔道留設(shè)采取預(yù)埋管法—波紋管成孔。事前以60厘米長為一斷面精確計(jì)算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)，定位
2、網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊成，定位網(wǎng)與鋼筋采用綁扎固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用60厘米長接頭管（比波紋管管徑大4mm）連結(jié)前用膠帶密封以防止漏漿。波紋管穿入后還需仔細(xì)檢查其位置以確保準(zhǔn)確。5.1.7.2.3、模板體系預(yù)制模板由底模板、外側(cè)模、內(nèi)模及端模組成，均采用鋼模板。底模板：由連接在臺座橫梁上的底模架和面板構(gòu)成，側(cè)面加特制的空心壓條，以使其與外模密貼，不漏漿。外側(cè)模：雙扇鋼框架式整體鋼模板，頂部、底部用對拉拉桿緊固，千斤頂于模板底部調(diào)整高度，鋼楔塊支墊，水平雙側(cè)螺旋支撐調(diào)節(jié)定位。框架為整體豎桿加斜撐，縱向有縱帶連接，整
3、體性強(qiáng)，剛度大。內(nèi)模板：采用組合鋼模內(nèi)模臺車結(jié)構(gòu)。利用支撐縱梁做軌道，整體移動，減少模板拆卸工作量。利用豎向螺旋支撐、水平螺旋支撐和內(nèi)模頂板活板解決內(nèi)模支撐和脫模問題。內(nèi)模進(jìn)出通過走行縱梁上的三組滾輪在支撐縱梁上滾動來完成。端模：根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道和鋼筋位置，特制成帶孔眼的大塊組合式鋼模板。5.1.7.2.4、混凝土灌注混凝土灌注按先底板、再腹板、后頂板的次序分層進(jìn)行，采用養(yǎng)生。待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，開始拆模。5.1.7.2.4.1、混凝土配合比選擇及拌和混凝土施工配合比的選擇應(yīng)同時控制強(qiáng)度和彈性模量兩個指標(biāo)，同時要考慮混凝土的
4、和易性、塌落度、初凝時間和終凝時間等?；炷涟韬驼驹O(shè)在制梁臺座附近，用強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌，自動計(jì)量裝置進(jìn)行上料控制。5.1.7.2.4.2、混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用翻斗車，垂直運(yùn)輸利用預(yù)制梁場龍門吊，通過串筒從吊斗入模，以最大限度的保持混凝土原有的各項(xiàng)指標(biāo)。5.1.7.2.4.3、混凝土振搗混凝土的振固以附著式震動器為主，插入式、平板式震動器為輔的方法。附著式振動器按梅花型布置。5.1.7.2.5、養(yǎng)護(hù)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋棚布，然后通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后轉(zhuǎn)入下道工序。5.1.7.2.6、梁體張拉錨具均要進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢
5、驗(yàn)不合格不得使用。張拉千斤頂采用YCW250B型千斤頂，額定行程200毫米，選用高精度油表。油表及千斤頂必須在張拉前標(biāo)定，同時每使用一個月要標(biāo)定一次，以隨時檢查張力損失情況，并對油表壓力做出調(diào)整。油泵采用ZB4-500型電動高壓油泵，額定油壓50MPa，最大流量2×2升/分鐘。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，用傳感器和千斤頂配合，精確測定直線孔道摩阻系數(shù)k和曲線孔道摩阻系數(shù)μ，據(jù)此計(jì)算出每根鋼鉸線的張拉伸長量。張拉程序:鋼束張位分初張拉和正式張拉二步。初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將兩端千斤頂同時加載到10%的控制張拉噸位。正式張拉：對
6、兩端千斤頂主缸同時進(jìn)油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時在鋼束上做一記號，然后兩端同時進(jìn)行張拉，加載時用報(bào)話機(jī)聯(lián)系，應(yīng)使兩端油壓上升速度相同，其步驟為0→初應(yīng)力→σk（持荷5分鐘）→測量伸長量→油缸油壓回零（鎖定）→退工具錨和千斤頂。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的辦法，若計(jì)算伸長量與實(shí)測值出入較大，要及時查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。張拉操作要認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快。兩端同時張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后
7、方可繼續(xù)張拉。5.1.7.2.7、壓漿：梁的孔道壓漿在存梁場內(nèi)進(jìn)行，按至下而上的順序進(jìn)行。孔道壓槳所用的主要機(jī)具有：灰漿泵、壓力表、灰漿攪拌機(jī)、儲漿桶、過濾篩、壓漿管、灰漿嘴等。其順序?yàn)椋呵谐撱q線、錨圈外露30厘米，用高壓水沖洗孔道——用壓縮空氣吹出積水——由上往下順序壓漿——壓力至0.8Mpa(另一端流出濃漿)——關(guān)閉出漿嘴——穩(wěn)壓2分鐘——關(guān)閉壓漿閥。壓漿前要清洗孔道并吹凈孔內(nèi)積水，水泥漿采用525#水泥配制，水灰比0.4～0.45，三小時后最大泌水率不超過2％，在稠度儀上測定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時間不得超過6秒，水泥漿自調(diào)制后
8、至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不得大于40分鐘。管道壓漿的順序先下后上，以免上層管道漏漿堵塞下層管，每一根管道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停頓?；覞{泵的最高輸漿壓力以保證壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)
