資源描述：
《后張法預應力張拉施工方案張拉施工方案后張法預應力張拉施工方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、南大互通立交主線橋后張法預應力張拉施工方案編制：復核：經理：日期：廣州東沙至新聯(lián)高速公路工程S03合同段項目經理部后張法預應力張拉施工方案南大互通立交主線橋全長1001.46m,共分成單副18聯(lián)，在第四聯(lián)最大梁高為1.6m,其余都為梁高1.4m的現(xiàn)澆連續(xù)梁；梁高1.6m的每股鋼絞線為16束，梁高1.4m的每股鋼絞線為15束，鋼絞線采用的是江陰爾勝鋼鐵制品有限公司生產的"T5.2低松馳鋼絞線。標準強度Ryb=1860Mpa；根據(jù)本項目的實際情況，結合設計及規(guī)范要求,對本項口現(xiàn)澆梁采用后張法預應力張拉。具體施工方案如下：一、張拉前的準備工作1、波紋管㈠布置波紋管
2、時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為lm,橫向位置按設計圖紙上的處標定位，以保證波紋管成孔質量。㈡筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內。㈢筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防對波紋管造成損傷。2、鋼絞線㈠鋼絞線采用江陰爾勝鋼鐵制品有限公司生產的巾T5.2（STM416-94a,270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpao㈡鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時用砂輪切割機切割。㈢穿束前，將鋼絞
3、線理順，根據(jù)現(xiàn)場單根穿束。㈣穿束時，將鋼束中單根鋼絞線編號，以便張拉時做到對應編號對稱張拉。3、預應力筋控制力計算㈠計算依據(jù)%1設計圖紙錨下控制應力N?叫為1395Mpao%1《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000㈡理倫計算①計算公式：P=8XAgXnXl/lOOOXb式中：P—預應力盤的張拉力，KN；S一預應力筋的張拉控制力，Mpa；Ag—每根預應力筋的截面積，mm"；N—同時張拉預應力筋的根數(shù)；b—超張拉系數(shù)，不超張拉的為1?0。%1參數(shù)先取梁高1.4m:鋼束編號:Ni,N2,N3,N4：5=1395Mpa；n=15Ag=140mm2；b二1.0
4、梁咼1.6ni：鋼束編號:NhN2,N3,N4：5=1395Mpa；n二16Ag=140mm~；b=l.0%1計算張拉力p梁高1.4m:鋼束編號：Nt,N2,N3jN4：P=1395X140X15X1/1000X1.0=2929.5KN梁咼1.6m：鋼束編號:N”N2,N3,N4：8邊閣=1395Mpa；n=16鋼束編號：N”N2,N3,N4：P=1395X140X16X1/1000X1.0=3124.8KN二、張拉1、當澆筑的混凝土強度達到設計強度的90%以上，同時齡期必須為五天以上方可進行張拉，張拉順序為N”隔N3,N.）o2、張拉程序：參照《橋涵施工技
5、術規(guī)范》JTJ041-2000和施工設計圖紙,因設計所用鋼絞線為忙15.2（STM416-94a,270級，低松弛）,標準強度Ryb=1860Mpao彈性模量E=1.95X105Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，按2006年10月份《設計交底》要求，保持錨下按控制力為100%6con為張拉控制力，設計張拉力自身已考慮孔道摩察力，固不考慮超張拉。3、張拉采川兩端對稱張拉，鋼束張拉采川雙控即張拉力和伸長值。伸長率容許誤差控制在±6%以內。為保證在張拉過程中的兩端能同步進行，同時為便于張拉過程中實際伸長率計算，張拉過程分階段進行，具
6、體如下：0?10%6con?20%&c°n?100%&c°n（持續(xù)3麗）O4、1.4m梁張拉油表控制（右幅第一、二、三聯(lián)）張拉過程中的油表讀數(shù)控制及伸長量計算見附表。三、真空吸漿真空吸漿是先用真空泵在密封好的梁體一端將預應力孔道內90%以上的空氣抽出，管道內真空度（負壓）控制在-0.06~-0.IMPa之間，然后在梁體另一端用配套灌漿機川0.5?0.7MPa的壓力，將具有流動性、泌水率，膨脹率符合規(guī)范要求的漿體，注入孔道內完成注漿工作。真空吸漿所采用的水泥漿需提前按設計及規(guī)范要求作施工配合比。預應力鋼朿張拉完成后應在24小時內完成壓漿。1）漿體配合比水泥宜采
7、用硅酸鹽水泥或普通水泥。水需符合施工規(guī)范用水要求。外加劑采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不含有對鋼絞線、水泥有害的化學物質，外加劑用量應通過試驗確定并經監(jiān)理工程師批準。水泥漿水灰比宜在0.4?0.45,泌水率最大控制在3%以內，外加劑摻量1%。,水泥漿稠度控制在30?45s。水泥漿強度不得低于30MPa。2）孔道準備壓漿前，應對孔道進行清潔處理，并用清水對孔壁進行完全濕潤；對有污染的孔道進行沖洗，清洗后用壓縮空氣將孔道內的所有積水吹岀。3）真空吸漿控制水泥漿按施工配合比進行拌制，漿體拌制后至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，-般在
8、30?45min范圍內。水泥漿在使作前和壓注過程中應
