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1、精益生產(chǎn)之 實戰(zhàn)篇2008年5月精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“TPS”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費！！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時化準(zhǔn)時生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團隊改善
2、活動減少作業(yè)時間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個流”看板管理拉動生產(chǎn)計劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費降低成本JAC價值流分析減少庫存，使之最小化遵循準(zhǔn)時化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn)前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補充）生產(chǎn)一個流生產(chǎn)：自主設(shè)計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺提升到8小時產(chǎn)250臺；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝
3、配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實現(xiàn)了定置B1/6700前軸鉆主銷孔夾具增加防錯裝置對B1/6700前軸鉆主銷孔工序夾具增設(shè)防錯裝置，防止鉆反。有效保證該工序質(zhì)量。C576限位裝置自動化一個人操作4臺機床原來狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺設(shè)備一人操作四臺設(shè)備兩人每小時精車25臺一人每小時精車20臺產(chǎn)品深度不好控制需要手動操作利用限位自動停車深度不需人工控制兩人同時上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)前后對比一、工程分析二、動作分析三、搬運與布置四、時間分析關(guān)于現(xiàn)場IE管理可
4、以做作業(yè)改善的IEr動作研究動作經(jīng)濟原則時間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時間ST設(shè)定作業(yè)評估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評價管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項目管理Cell生產(chǎn)一個流工藝設(shè)計可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評價體系建設(shè)生產(chǎn)績效評估精益改善
5、手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長、主任入門教程●生產(chǎn)部長、IE科長●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一篇工程分析1、工業(yè)工程與工序改善2、工序改善的步驟3、工序分析法4、產(chǎn)品工序分析法5、作業(yè)人員工序分析法1、工業(yè)工程與工序改善1.1工業(yè)管理的定義：工業(yè)工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。1.2工序改善的步驟問題的
6、發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工序改善的步驟——2.1問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)序號調(diào)查項目調(diào)查重點1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全性你們的安全
7、方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理2.2現(xiàn)場分析⑴對事實進(jìn)行實事求是的分析序號項目問題123456對象作業(yè)人員目的場所、位置時間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時候（when）怎樣（how）基于5w1h的調(diào)查表進(jìn)行的？⑵定量分析舉例：根本原因的找出（5W1H）清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效果不是很好表面完全無接觸改變方式
