蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵.ppt

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1、定義：在一定成分的鐵水中加入適量的使石墨成蠕蟲狀蠕化劑（稀土鎂合金、稀土鎂鈣合金等）和孕育劑（硅鎂），獲得石墨形態(tài)介于片狀與球狀之間的形似蠕蟲狀的鑄鐵。蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的成分碳=3.5%~3.9%硅=2.1%~2.8%錳=0.4%~0.8%硫<0.1%磷<0.1%蠕墨鑄鐵的組織蠕墨鑄鐵的組織球墨鑄鐵中石墨大部分呈球狀。蠕墨鑄鐵中石墨形似片狀，但石墨片短而厚（一般厚度比為2~10），端部較鈍，較圓，呈蠕蟲狀。蠕墨鑄鐵基本組織在鑄態(tài)時(shí)，鐵素體量約為50%或更高，通過加入Cu、Ni、Sn等珠光體穩(wěn)定元素，可使鑄態(tài)珠光體亮提高至70%左右，若再進(jìn)行正火處理，珠光體

2、量可達(dá)90%~95%。蠕墨鑄鐵的性能蠕墨鑄鐵是一種新型高強(qiáng)鑄鐵材料。它的強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，并且有一定的韌性、較高的耐磨性；同時(shí)又有和灰鑄鐵一樣的良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。蠕墨鑄鐵的牌號(hào)和應(yīng)用蠕墨鑄鐵牌號(hào)、性能以“RuT”表示，其后的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度，如RuT300、RuT420蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器。內(nèi)燃機(jī)、汽缸和缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵又稱為瑪鐵、瑪鋼；它是由白口鑄鐵通過石墨化退火處理得到的一種高強(qiáng)鑄鐵。它有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼?？慑戣T鐵不可鍛！可鍛鑄鐵生產(chǎn)可鍛鑄鐵生產(chǎn)分兩個(gè)步驟

3、第一步，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現(xiàn)，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團(tuán)絮狀石墨；第二步，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的石墨化退火處理。將白口鑄鐵加熱到900℃～960℃，長(zhǎng)時(shí)間保溫，使共晶滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨，完成第一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度（100℃/h）冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。若第一階段石墨化保溫后慢冷，使奧氏體中的碳充分析出，完成第二階段石墨化，并在冷至720℃～760℃后繼續(xù)保溫，使共析滲碳體充分分解，完成第三階段石墨化，在650℃～700℃出爐冷卻至室溫，可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵的化學(xué)成分

4、碳=2.2%~2.8%硅=1.0%~1.8%錳=0.4%~1.2%硫<0.18%磷<0.2%可鍛鑄鐵的牌號(hào)可鍛鑄鐵有鐵素體和珠光體兩種基體。鐵素體可鍛鑄鐵以“KTH”表示，珠光體可鍛鑄鐵以“KTZ”表示。其后的兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和延伸率。KTH350-10、KTZ600-3可鍛鑄鐵的應(yīng)用可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動(dòng)載荷的零件，如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產(chǎn)時(shí)，因鑄造性不好，工藝上困難較大；而用灰口鑄鐵時(shí)，又存在性能不能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鐵水處理簡(jiǎn)單、容易組織流水

5、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。尤其對(duì)于薄壁件，若采用球墨鑄鐵易生成白口，需要進(jìn)行高溫退火，采用可鍛鑄鐵更為適宜。