電爐熔煉球墨鑄鐵灰鑄鐵元素控制方法.doc

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1、徐州三鼎工程機械有限公司部門:生產(chǎn)部編號:SD-SC-010標(biāo)題:配料方法第5頁共5頁電爐熔煉球墨鑄鐵（灰鑄鐵）元素控制方法公司生產(chǎn)球磨鐵鑄件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1348-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，灰鑄鐵按GB/T9439-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。球墨鑄鐵根據(jù)企業(yè)三一技術(shù)協(xié)議要求提出化學(xué)元素成分如下：QT500-7C%:3.5-3.9;Si%:2.2-2.8;Mn%：0-0.5;P%:≤0.05;S%：≤0.02;Mg：0.03~0.05根據(jù)三一技術(shù)要求，本公司對QT500-7牌號提出含量元素如下：C%：3.7左右；Si%:2.7左右；Mn%：≤0.5；P%:≤0.05;S

2、%：≤0.02;Mg：0.03~0.05碳當(dāng)量4.3%~4.7%之間，爐前三角試片白口寬度控制在3~5mm之間。對鐵液元素如何控制，坩堝熔煉配料元素含量求下線.1、碳元素參閱有關(guān)資料和對電爐熔煉總結(jié)經(jīng)驗得出：C元素?zé)龘p約5%左右，1kg增碳劑增C約為0.08，吸收率在92%左右。根據(jù)以上數(shù)據(jù)對原鐵液里含C量進行調(diào)質(zhì)，投入增碳劑。2、Si元素編制:吳計豐審核:孫成龍批準(zhǔn):孫茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程機械有限公司部門:生產(chǎn)部編號:SD-SC-010標(biāo)題:配料方法第5頁共5頁Si元素在坩堝熔煉時增Si量達14%左右,前包球化后Si元素?zé)龘p14%左右，為

3、了控制在原鐵液里不加硅鐵調(diào)質(zhì)，在配料時，保持含Si量在1.3%左右，按增Si14%計算，原鐵液里的Si含量應(yīng)保持在1.48%左右，球鐵在球化之前原鐵液含Si量保持1.4%~1.6%為宜，所以在坩堝內(nèi)不加硅鐵進行調(diào)質(zhì)。鑄件中Si含量要求在2.7%左右，余下Si含量在前包球化、孕育處理加入，但前包總投Si含量不能<1%為宜。1、Mn元素新生鐵、回爐料、廢鋼都含有Mn元素，在配料時按5%燒損計算。若Mn含量過低時，在鐵液熔化完出鐵水前進行投放，溶化后進行攪拌出鍋?？傊?，Si和Mn在坩堝內(nèi)調(diào)質(zhì)都要在最后投放，以免過度燒損。2、P元素如果原鐵液含P高，目前無辦法來處理

4、，只有從配料上來控制，少用新生鐵，多用廢鋼來解決。3、S元素編制:吳計豐審核:孫成龍批準(zhǔn):孫茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程機械有限公司部門:生產(chǎn)部編號:SD-SC-010標(biāo)題:配料方法第5頁共5頁S元素在球墨鐵鑄件，應(yīng)當(dāng)控制在0.015為好。若原材料含S高，必須加脫硫劑進行脫硫。但S含量和Mg元素有一定的關(guān)聯(lián)，稀土鎂合金主要是除S、脫氧。球化后看鐵液含S量和Mg殘留量，在元素允許的范圍內(nèi)，若S稍偏高，Mg殘留量偏低，下包球化時，稀土鎂合金適當(dāng)加大投放量；若S元素含量偏低，Mg殘留量偏高，可適當(dāng)降低稀土鎂合金的投放量（平時操作經(jīng)驗而定）。一、本公司1T

5、電爐熔煉時的原材料投入順序在電爐操作規(guī)定上有明確規(guī)定，用的稀土鎂合金、覆蓋硅和孕育劑的塊度大小對球化都有一定影響。稀土鎂合金和覆蓋硅的塊度控制在10-25mm之間(廠家已提供)，孕育劑粒度1-3mm(廠家提供)，這樣有利于球化，效果好，球化后鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。注：電爐熔煉生產(chǎn)時，白口加大傾向應(yīng)引起注意，有關(guān)資料提供加大白口傾向的原因：1、白口傾向隨電爐保溫、溫度升高與時間延長而增大；2、球化劑稀土的含量及過大的加入量，都會使稀土鎂含量增加，影響鐵液的白口傾向。而鎂含量高時，增大晶界偏析，鎂在鑄鐵組織中的不均勻分布，導(dǎo)致白口傾向增大，造成球鐵縮孔、縮松的形成。Mg

6、/S比值不能>5.3、提高孕育效果，孕育劑控制在0.4%的加入量，孕育效果一旦下降，鐵液白口傾向增大。如何解決白口問題一、縮短高溫停留時間和成分調(diào)整時間，防止鐵液氧化。如果鐵液高溫過熱，保溫時間過長，要采取一下措施：編制:吳計豐審核:孫成龍批準(zhǔn):孫茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程機械有限公司部門:生產(chǎn)部編號:SD-SC-010標(biāo)題:配料方法第5頁共5頁1、加入少量生鐵，生鐵中的初生石墨可增加晶核數(shù)量，降低過冷傾向。2、適當(dāng)降低原鐵液的硅量、增加爐前孕育量、增加晶核數(shù)量可改善白口傾向?qū)κ螒B(tài)、力學(xué)性能的影響。二、電爐熔煉鐵液和球化后鐵液，S含量，Mg、

7、Re殘留量，同時使Mg/S<5;RE/S<2.5可減少成分引起的白口傾向。三、加強爐料檢測，保證爐料質(zhì)量，采取優(yōu)質(zhì)廢鋼，減少微量元素，避免使用過量回爐料、避免過多的鉍進入鐵液，增大白口傾向，惡化石墨形態(tài)，影響力學(xué)性能?？傊谏a(chǎn)當(dāng)中，球鐵鐵液過熱、保溫、成分控制，球化劑成分、爐料等都會引起白口傾向的增加，進而影響石墨形態(tài)與力學(xué)性能。改善電爐鐵液性能，控制球化劑加入量，控制S、Mg、RE、Bi等元素含量反比例關(guān)系，加強孕育處理，降低鐵液白口傾向的可靠措施。注：目前本公司生產(chǎn)的500-7球墨鑄鐵，爐料配比進行調(diào)整，減少新生鐵投放量，合適的回爐料投放量，加大廢鋼的

8、投放量，白口傾向基本解決，球鐵各項指標(biāo)和性能皆達標(biāo)。