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《設(shè)備振動故障的分析思路.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、設(shè)備振動故障的分析思路引起設(shè)備振動故障最常見的四大故障有】不平衡、不對屮、機械松動和軸承故障。1、質(zhì)量不平衡所謂不平衡即是質(zhì)量和兒何屮心線不重合所導(dǎo)致的一種故障狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)了旋轉(zhuǎn)時，其”重心“產(chǎn)生一個離心力作用在軸承上，該力的大小隨著轉(zhuǎn)了的旋轉(zhuǎn)而穩(wěn)定的變化。不平衡的類型有三種：靜不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和動不平衡。不平衡時頻譜的表彖：波形為正弦波；軸心軌跡為闘或橢圓；IX頻率為主；徑向（水平和垂肓）振動為主；振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；過臨界轉(zhuǎn)速有共振峰；懸臂轉(zhuǎn)了不平衡水平和垂直軸向振動都很大。另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉(zhuǎn)了的旋轉(zhuǎn)屮心
2、偏離兒何屮心線就會出現(xiàn)偏心。2、不對中不對屮的現(xiàn)彖較為普遍，且非常重耍，因為它而增加的旋轉(zhuǎn)力會對軸承和密封件施加異常的應(yīng)力。不對屮的類型有：平行不對屮、角度不對屮、平行和角度不對屮。典型的不對屮主要由以下原因引起：原部件的不精確裝配，如電機、泵等；安裝后原部件間的相對位置發(fā)生移動；因為管道系統(tǒng)的壓力而造成的扭曲變形；由于扭矩而引起的柔性支撐扭曲變形；溫度變化引起的機器變形；耦合面與軸線不垂直；由于地基柔性太大，在旋緊固定螺栓時機器發(fā)生移動。實際上大多數(shù)不對屮案例都是軸線角度不對屮和平行不對屮的纟FI合。一般原則是：診斷應(yīng)該根據(jù)軸向和垂直（或水
3、平）方向上隨著IX轉(zhuǎn)速的增加，對應(yīng)的2X處的振動級的變化情況來判斷。對于齒輪聯(lián)軸器，一般認為存在以下振動特征：1）對屮不良引起轉(zhuǎn)了2倍頻振動分量，不對中越嚴重，2倍頻分量所占比例越大；2）不對屮量和聯(lián)軸器內(nèi)阻尼越大，倍頻振動的幅值越大；3）不對屮產(chǎn)生的振動幅值，隨著轉(zhuǎn)速的升高而增大；4）對中不良引起的彎曲振動中有工頻的2,4,6,8…等偶數(shù)倍頻振動分量，且靠近聯(lián)軸器處的軸承的彎曲振動振幅大于遠離聯(lián)軸器處的軸承振幅；扭轉(zhuǎn)振動冇T頻的1,3,5,7…等奇?數(shù)倍頻振動分最，靠近聯(lián)軸器處的軸承的彎曲振動振幅小于遠離聯(lián)軸器處的軸承振幅。3、機械松動由于
4、松動會產(chǎn)生非常明顯的IX基頻波峰。在實際屮存在有兩種類型的松動：旋轉(zhuǎn)松動和非旋轉(zhuǎn)松動。軸承磨損可能會導(dǎo)致出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)松動，此故障在檢測時首先會測到軸承磨損的跡象，然后才能出現(xiàn)軸承松動。當(dāng)滑動軸承出現(xiàn)間隙問題時，它的頻譜上會顯示出與旋轉(zhuǎn)松動非常相似的特征：出現(xiàn)很強的IX諧波。在大多數(shù)情況下，其垂直方向上的振動要高于水平方向上的振動。對于結(jié)構(gòu)松動（彈性地基）非旋轉(zhuǎn)松動，機器與地基之間的松動會使其最小剛性方向上的IX振動升高，通常在水平方向上，同時還取決于機器的安裝和布局方式。松動既可能導(dǎo)致機器的貫他故障也可能因其它故障所引起，機械部件的磨損變形、軸系
5、的不對屮、不平衡等與松動相互影響。因為松動引發(fā)的振動多為中低頻振動，一般在1000Hz以下，振動頻率通常為轉(zhuǎn)頻或轉(zhuǎn)頻的分數(shù)諧波及高次諧波。4、軸承故障軸承故障的分類：1）滾動軸承疲勞剝落、磨損、犁性變形、銹蝕、膠合和保持架損壞等。2）滑動軸承巴士合金松脫、巴士合金損壞、軸承殼體配介松動和軸承間隙過大等。
