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《1．5mw風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用輪轂鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com鑄造Feb．2010·202·FOUNDRYVOI．59N0．21．5MW風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用輪轂鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計陳曉飛(無錫靈凱機械制造有限公司。江蘇無錫214105)摘要：鑄造凝固模擬軟件作為一種有效的鑄造X-藝設(shè)計和優(yōu)化工具，在鑄造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。采用Pro／E維造型軟件造型，應(yīng)用鑄造CAE軟件完成了對1．5Mw風(fēng)力輪轂鑄造過程的計算機數(shù)值模擬，基于模擬結(jié)果，優(yōu)化了鑄造工藝，指導(dǎo)鑄件的實際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：鑄造工藝；風(fēng)力輪轂；數(shù)值模擬中圖分類號：TP391．9；TG24文獻標識碼：B文章編號：100l一
2、4977(2010)02—0202—03OptimalDesignofCastingTechnologyforWheelof1．5MWWindPowerFacilityCHENXiao-fej(WuxiLingkaiMachineryManufactureCo．，Ltd．，Wuxi214105，Jiangsu，China)Abstract：Asaneffectivetoolforcastingprocessdesignandoptimization，thecastingsolidificationsimulationsoftwarehasbe
3、enwidelyusedinfoundryindust~．Inthispaper。Pr0，E3DmodelingsoftwareandcastingCAEsoftwarewereusedtocompletethecomputernumericaIsimulationofa1．5MWwjndwheelcastingprocess，andbasedonthesimulationresults，thecastingprocesswasoptimizedandthereforetoguidetheactuaIproductionofcastings．
4、KeyWOrds：castingtechniology；windwheel；numericaIsimulation隨著計算機后處理技術(shù)的發(fā)展，鑄造過程數(shù)值模來消除，不允許進行焊補【”。擬技術(shù)有了長足的進步和發(fā)展，鑄造CAE技術(shù)是根據(jù)2工藝方案設(shè)計出的鑄造工藝對鑄件進行充型及凝固模擬并對模擬結(jié)果進行可視化處理，展示金屬液進人鑄型至凝固風(fēng)力發(fā)電輪轂的工藝設(shè)計原則是盡可能的讓鑄件的全過程，并根據(jù)各種判據(jù)功能找到形成缺陷的部位，獲得同時凝固。本鑄件采用頂部放置三個q~150mm的以便確定合適的鑄造工藝。以下是運用鑄造模擬軟件對溢流式發(fā)熱冒口，以便在澆
5、注時溢出適量鐵液，使頂1．5MⅣ風(fēng)力發(fā)電機組輪轂鑄造工藝進行的模擬和優(yōu)化。部過熱，減少與底部的反向溫差，實現(xiàn)鑄件的同時凝固。半封閉底注式披縫澆注系統(tǒng)，樹脂砂手工造型，1技術(shù)要求改變?nèi)蠓ㄌm面放置冷鐵的通用做法。鑄件的有效澆1．5MW的輪轂是風(fēng)力發(fā)電機組中一個最為重要注時間按式(1)計算。的大型鑄件，其形狀屬于球形殼體類，主要壁厚￡[(G件)‘(0．26xG~)帕】(1)式中：f為有效澆注時間，60--100mill，輪廓尺寸為2100mmx2100mmx2230irlln，．偽材質(zhì)系數(shù)，G件為鑄件重鑄件重l0t左右。鑄件材質(zhì)為ENGJS400
6、．18AI(相當(dāng)于量，6為鑄件壁厚。經(jīng)計算，輪轂鑄件的有效澆注時間我國QT400—18AI)，屬于高韌性球墨鑄鐵。金相組織為105S。采用濟南圣泉集團公司生產(chǎn)的呋喃樹脂和配要求鐵素體大于90％，球化率不低于85％。要求對鑄套的固化劑來保證獲得高強度砂型，并采用相關(guān)工藝件進行一20℃的低溫沖擊試驗、超聲波探傷和磁粉探措施保證砂型緊實度和硬度。傷，不允許存在超過標準規(guī)定的縮孔、縮松、氣孔、3實體建模與網(wǎng)格剖分夾雜物以及表面微裂紋等鑄造缺陷。鑄件的尺寸公差為CT11或CT12級，重量公差為MTI2級。鑄件的表面首先用三維幾何造型工具Pro／Engi
7、neer軟件分別進要求經(jīng)過多次拋丸處理，表面質(zhì)量符合歐州標準行鑄件、冒口、澆注系統(tǒng)等計算域內(nèi)實體建模。圖1是EN1370的規(guī)定。對表面鑄造缺陷只能采用打磨處理包括澆冒口系統(tǒng)的輪轂造型圖。生成STL快速成形數(shù)收稿日期：2009—1l_04收到初稿，2009一l2-04收到修訂稿。作者簡介：陳曉飛(1973一)，男，江蘇南通人，工程師，現(xiàn)從事風(fēng)力發(fā)電鑄件鑄造工藝的研究工作。E—mail：xfzcgzs@sina．COrn學(xué)兔兔www.xuetutu.com鑄造陳曉飛：1．5MW風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用輪轂鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計·203·據(jù)后，利用模擬軟件的接口工
8、具進行幾何模型轉(zhuǎn)化，時間105S，鑄型剛度中等，熱交換系數(shù)選擇C800。并進行有限差分網(wǎng)格劃分。在進行剖分時，由于該鑄按照以上建立的三維模型及設(shè)置的參數(shù)，應(yīng)用鑄件體
