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《泵送混凝土堵管原因分析.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、根據(jù)混凝土攪拌站提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，總結(jié)了一些在應(yīng)用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，希望對(duì)各位混凝土朋友有所幫助。采用砼輸送泵沿管道輸送的砼,稱為泵送砼。泵送砼的特點(diǎn)是料質(zhì)均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,供料速度快,可一次連續(xù)完成垂直和水平運(yùn)輸,生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動(dòng)力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑,管道堵塞就是泵送砼令人最擔(dān)心的事。堵管不但影響效率,也影響砼質(zhì)量,教訓(xùn)十分深刻。例1:泵送劑與水泥相容性差堵管 水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個(gè)重要問題。我站就地取材選用本地質(zhì)量較好的立窯水泥,選摻普通泵送劑,砼出機(jī)坍落度500px,砼運(yùn)達(dá)10公里
2、運(yùn)距工地,坍落度保留值只有150px,造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應(yīng)的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥,是水泥不適應(yīng)外加劑,經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達(dá)9138%。在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會(huì)議上,水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi),而且穩(wěn)定,外加劑廠保證供應(yīng)砼攪拌站坍落度增加值300px以上的泵送劑其坍落度1小時(shí)損失值不超過125px,水泥凈漿擴(kuò)展度≮600px。水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實(shí)驗(yàn)室取樣檢測,符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容,坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。例
3、2 砼急凝堵管 某工地在細(xì)雨綿綿的初春,當(dāng)日室外自然溫度只有14℃,砼罐車?yán)绞┕がF(xiàn)場約半小時(shí),原出站時(shí)坍落度為400px,現(xiàn)場檢測為2cm坍落度,經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到12cm,開始泵送約30分鐘罐內(nèi)砼放出流動(dòng)度不好,在泵車料斗成團(tuán)凝狀,查管線已堵塞,只好立即清理管道,罐內(nèi)砼加入砼調(diào)凝劑和水,原是C35砼,降為C20砼使用。 原因分析:經(jīng)查發(fā)現(xiàn):①水泥廠是立窯生產(chǎn),磨機(jī)在加石膏時(shí),正是下雨天,石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜,雨水多,二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏,就裝不粘的硬石膏、半水石膏,造成硬石膏全部代替
4、二水石膏,②水泥供應(yīng)較緊,進(jìn)倉不到6小時(shí)就裝入散裝水泥罐車,散裝水泥罐車?yán)綌嚢枵緶y定還有125℃,而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用其攪拌砼,砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態(tài)和用量有關(guān),不同形態(tài)石膏的溶解度不同,會(huì)產(chǎn)生與外加劑的不同適應(yīng)性,減水效果顯著改變,有時(shí)會(huì)引起流動(dòng)度損失過快甚至異常凝結(jié)?！ ☆A(yù)防措施:①水泥廠對(duì)原材料儲(chǔ)存不能混堆,加強(qiáng)水泥磨機(jī)配料管理;②水泥混后要按品種比例,摻量分類;③水泥出庫溫度要控制在80℃以內(nèi),混凝土進(jìn)罐車溫度不能高于60℃,防止溫度超過60℃
5、產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。例3 骨料級(jí)配不良,可泵性差 在一個(gè)工地五層樓板,C25砼,原配合比碎石粒徑015～3115mm連續(xù)級(jí)配,變?yōu)?15～50px粒徑,砂率仍用0135不變,配料員認(rèn)為石子粒徑變小,用在同等級(jí)砼配合比上更暢,未核實(shí)材料變化情況,就原配合比直接作為施工配合比,結(jié)果造成連續(xù)彎管堵塞,現(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下: 從砼形態(tài)看,顯得砼石子增多,和易性欠佳,流動(dòng)性變小。后將砂率調(diào)為0142,水泥用量每立方砼比原來提高15kg,可泵性改善,工地連續(xù)泵送500多方砼未發(fā)生過堵塞?！ 》治鲈?石子粒徑變小,表面積增大,孔隙
6、率也隨之增大,填充料需要不足,不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞,使砼泵送不暢?！ 》乐勾胧?泵送砼骨料針片狀控制在18%以下,水泥用量(包括摻和料)不能低于280kg/m3以下,砼坍落度控制在14～400px最為適宜,特別是低標(biāo)號(hào)砼,坍落度超過450px易出現(xiàn)離析堵管,坍落度低于300px,造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材料變化調(diào)試,不能憑經(jīng)驗(yàn)代用配合比,造成泵送砼效益和質(zhì)量的降低。例4 罐車內(nèi)積水,泵送砼離析堵管 罐車司機(jī)在洗罐時(shí),水不放盡,積留少量水,目的是使罐不殘留砼漿。罐體容積大,留多少水是無法掌握的,造成水
7、灰比不準(zhǔn),砼離析,嚴(yán)重影響質(zhì)量,如某工程澆筑柱C20砼,站內(nèi)檢測砼坍落度40375px,運(yùn)到現(xiàn)場強(qiáng)攪后,實(shí)測達(dá)到20cm,造成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看,彎頭處只見石子堆積,無水泥砂漿,石子卡得很緊。 分析原因:砼離析,漿與石子分離,漿料先走,石子滯后,石子不斷增多,漿料越來越少,無潤滑漿料,石子越積越緊,直到卡死,從堵管現(xiàn)象看,有70%都屬砼離析。從管卸下來看,是前稀后干,砼無粘稠性,石子不是懸在砼體中,由于重量差異,漿脫離先滑動(dòng),石子堵在彎道或卡在接頭處,造成堵管?！ 》乐勾胧?為防止坍度偏大,離析堵管,影響泵送效果和砼
8、質(zhì)量;①砂石搭棚,防止砂石含水率影響W/C;②清洗罐后,罐車罐體內(nèi)的水必須倒盡,確認(rèn)后才能接料;③用外加劑調(diào)凝時(shí),必須掌握量,根據(jù)罐內(nèi)砼量,預(yù)算砼水泥用量,坍落度狀況,加入原泵送劑立方量的1/5,加入次數(shù)不能超過3次,以免外加劑疊加超過215倍摻量,使砼異常緩凝。要嚴(yán)禁直接向罐車內(nèi)加水?！?/p>
