太鋼建成世界上最先進不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線-論文.pdf

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1、第4期SichuanMetallurgy·47·在以下幾個方面。5．3．3環(huán)境效益5．3．1經(jīng)濟效益全年少排CO2：33．7412×10t。(1)全年回收高爐煤氣40898．4×6結(jié)論10Nm。，高爐煤氣價值按0．06元／Nm。算，則回收價值達2453．904萬元／a。本次低煙囪焦爐復熱式改造成功，既回(2)置換出焦爐煤氣9072Nm3／h，年增收了高爐煤氣，又利用了煙道氣余熱，達到了產(chǎn)甲醇3．8604X10t，甲醇價格按2500元／t增產(chǎn)甲醇和增加效益的目的，并達到了節(jié)能(含稅)計算，年創(chuàng)價值達9651萬元。減排的目標。其結(jié)論如下：(3)煙道氣余熱回收裝置產(chǎn)低壓蒸汽(1)采用強制引風技術(shù)確

2、保焦爐的爐體4．5t／h，年產(chǎn)蒸汽3．942×10t／年，低壓蒸汽水壓，使高爐煤氣可用在低煙囪焦爐加熱，達價格按100元／t算，年創(chuàng)價值達394．2到了低煙囪焦爐復熱式改造的目的。萬元。(2)為回收煙氣余熱、延長強制引風機壽(4)各種消耗及折舊費用為5269萬命設(shè)置了熱管式煙道氣余熱回收裝置，該技元／年。術(shù)是成功的。全年可創(chuàng)經(jīng)濟價值為：7230．104萬元(3)采用帶煤氣砣的復熱式開閉器，使原5．3．2節(jié)能效益有焦爐煤氣交換系統(tǒng)與改造后廢氣、混合煤(1)高爐煤氣回收節(jié)能：5．5183×1Ot氣交換系統(tǒng)達到了同時運行的目的。標煤／年。(4)通過低煙囪焦爐復熱式改造的成功，(2)煙道氣余熱回收節(jié)

3、能：0．473×10t全年可創(chuàng)取經(jīng)濟價值7．230．104萬元、節(jié)約標煤／年。標煤5．9913×10t，且少排二氧化碳33．741全年節(jié)能：5．9913×10t標煤／年。2×10t。信息太鋼建成世界上最先進不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線經(jīng)過近一個月的投產(chǎn)后精細調(diào)整，由中冶天工組織并完成施工建設(shè)的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道，該工程在工藝技術(shù)和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術(shù)上，該生產(chǎn)線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術(shù)，配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術(shù)；在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套

4、5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)，平整機、拉轎機、在線切邊剪機實現(xiàn)了在線集成，可以直接生產(chǎn)出成品卷，成為世界上第一條工序集成度最全最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線，將大幅提升太鋼不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品的市場競力。新生產(chǎn)線可生產(chǎn)鐵路、汽車、石油化工、核電、工程機械、家電、電梯、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、造幣等各行業(yè)和領(lǐng)城所需的系列高端不銹鋼材料，產(chǎn)品將完全替代進口，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展要求。太鋼不銹鋼冷連軋工程是山西省“十二五”重點工程，也是中冶天工近年來在鋼鐵項目上完成的重要工程。在項目建設(shè)過程中，業(yè)主確立了“打造精品優(yōu)質(zhì)工程”的建

5、設(shè)總體目標，在工藝集成創(chuàng)新、設(shè)備安裝和調(diào)試的過程中，堅持高標準，精心組織、嚴格管理，中冶天工西北分公司太鋼冷連軋項目部作為組織管理者，帶領(lǐng)全體工程建設(shè)者日夜奮戰(zhàn)、團結(jié)協(xié)作，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量、工期、進度、成本的最優(yōu)化目標要求，在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。該工程的投產(chǎn)運行使中冶天工在冷連軋市場上具備了更大的競爭優(yōu)勢。(來源：四川金屬學會)