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1、《裝備制造技術(shù)12014年第8期變形溫度對(duì)耐候鋼高溫塑性的影響朱慶(中冶華天工程技術(shù)有限公司，江蘇南京210019)摘要：在不同的變形溫度(600"1250qC)下，以3×10—3s一1的應(yīng)變速率對(duì)試樣進(jìn)行拉伸直至斷裂。繪制出高溫塑性曲線，分析變形溫度對(duì)耐候鋼高溫塑性的影響。耐候鋼的第Ⅲ脆性區(qū)出現(xiàn)在700~850'Y2，脆性區(qū)間溫度范圍較窄；900"1150~C為最佳塑性區(qū)間。關(guān)鍵詞：耐候鋼；高溫塑性；變形溫度中圖分類號(hào)：TF777文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672—545X(2014)08—0261—02鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中，鋼水由結(jié)晶器冷卻凝固成坯晶界上有A1N、N
2、b(CN)等第二相質(zhì)點(diǎn)析出沉淀，鋼的殼，在二冷段繼續(xù)冷卻凝固。凝固坯殼在此過(guò)程中受延性會(huì)大大降低，容易形成裂紋，還會(huì)加劇和擴(kuò)展裂到鋼水靜壓力、彎曲力、矯直力等作用，當(dāng)鑄坯固液紋。一般認(rèn)為連鑄坯表面橫裂紋都在這個(gè)脆性區(qū)發(fā)生。界面承受的應(yīng)力(如熱應(yīng)力、鼓肚力、矯直力等)和由通過(guò)上述研究為制定開(kāi)發(fā)耐侯鋼的連鑄和熱軋此產(chǎn)生的塑性變形超過(guò)允許的高溫強(qiáng)度和臨界應(yīng)變工藝打下了良好的基礎(chǔ)。值，就會(huì)形成樹(shù)枝晶間裂紋，柱狀晶越發(fā)達(dá)，越有利試驗(yàn)所用材料的成分如表1所示：于裂紋的擴(kuò)展。只有當(dāng)這些因素引起的變形小于鋼的高溫塑性極限時(shí)，才能防止鑄坯表面和內(nèi)部產(chǎn)生1試驗(yàn)方案裂紋，保證連鑄坯質(zhì)
3、量。對(duì)于板坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)論是制定合理的鑄坯目標(biāo)表面溫度以控制二冷冷卻表1耐候鋼的化學(xué)成分(．％)強(qiáng)度，還是制定動(dòng)態(tài)輕壓下的相關(guān)壓下工藝參數(shù)，鋼的高溫力學(xué)性能參數(shù)均顯得十分重要。I!：竺：!：【!：!竺：!!I!：竺：!：!!I!：：!：!：竺I!：!：!：!!l!：竺竺：竺l三!：!l三!：竺連鑄坯裂紋的形成是傳熱和應(yīng)力等相互作用的采用高溫拉伸試驗(yàn)測(cè)試耐候鋼在高溫時(shí)的熱塑結(jié)果。帶液芯的高溫鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中，各種性，在Gleeble3500試驗(yàn)機(jī)上完成試驗(yàn)，高溫拉伸試力的作用是產(chǎn)生裂紋的外因，對(duì)裂紋的敏感性是產(chǎn)驗(yàn)方案為：在低真空3-3Pa環(huán)境下以l0℃／
4、s速度加生裂紋的內(nèi)因。鑄坯是否產(chǎn)生裂紋決定于鋼高溫力熱至1200℃并保溫3rain。以1／s的速度降到變學(xué)性能、凝固冶金行為和鑄機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。只有充分認(rèn)形溫度，保溫2rain后，以3×10-3s的應(yīng)變速率對(duì)試識(shí)凝固殼的力學(xué)行為，在設(shè)備和工藝上采取正確的樣進(jìn)行拉伸直至斷裂。變形溫度為：600oC、650oC、對(duì)策，才是防止鑄坯產(chǎn)生裂紋的有效辦法。從鋼的熔700、725oC750、775800850oC、900oC點(diǎn)到600oC存在以下3個(gè)脆性溫度區(qū)『3：950oC、l000℃、l050、1100cC、1150oC、1200oC(1)高溫脆性區(qū)I(由熔點(diǎn)至1350oC
5、)。凝固溫和1250℃，試樣拉斷后立即氣冷以保持?jǐn)嗫谛蚊?。度附近，枝晶間發(fā)生P、s元素的偏析，鋼的強(qiáng)度和塑拉斷試樣用精度為0．O1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量斷口性都很低，容易在固液界面產(chǎn)生裂紋。直徑，測(cè)量斷口處截面積以計(jì)算斷面收縮率值，做出斷(2)中溫脆性區(qū)Ⅱ(1300～1000c【=)。鋼處于奧面收縮率隨溫度的變化曲線，找出脆性溫度區(qū)間。氏體單相區(qū)，延性最高。奧氏體晶界上Fe—Mn系硫化物、氧化物析出或Cu、Sn元素富集，奧氏體晶界析出2試驗(yàn)結(jié)果的硫化物等易引起裂紋產(chǎn)生。(3)低溫脆性區(qū)llI(900700℃)。鋼的延性達(dá)到耐候鋼在應(yīng)變速率3×10s下的高溫塑性曲線最
6、低點(diǎn)，有一個(gè)明顯“脆性口袋區(qū)”。由于發(fā)生相變以及如圖1所示。由圖中可見(jiàn)，在應(yīng)變速率為3×l0r。s收稿日期：2014—05—08作者簡(jiǎn)介：朱慶(1964一)，男，安徽馬鞍山人，高級(jí)工程師，大學(xué)本科，研究方向：金屬壓力加工。261
