鉆孔灌注樁樁端后壓漿.doc

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1、鉆孔灌注樁樁端后壓漿1一般要求1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2壓漿管路布置及樁端壓漿管制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。⑴壓漿管布置原則①保證壓漿的均勻性；②便于安裝和保護(hù)。⑵樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個(gè)Φ8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個(gè)Φ8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個(gè)鉆孔單獨(dú)制作，形成一個(gè)單向閥。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長(zhǎng)度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。⑶注意事項(xiàng)：①制

2、作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；②必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性；③應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。1.3壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物。1.4在樁混凝土澆筑完成后24～48小時(shí)，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對(duì)于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)10～15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。1.5后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80％，也滿足要求。2樁端后壓漿準(zhǔn)備2.1樁端后壓漿設(shè)計(jì)樁端后壓漿設(shè)計(jì)前，必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)、

3、水文地質(zhì)、靜力觸探、上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計(jì)完成且通過(guò)評(píng)審后，方能進(jìn)行壓漿施工。壓漿的計(jì)算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工區(qū)設(shè)立警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止受到高壓漿液傷害。2.3壓漿設(shè)備及壓漿裝置⑴壓漿設(shè)備（每班組）：注漿泵（兩臺(tái)，一臺(tái)注漿，一臺(tái)清洗），漿液攪拌機(jī)，儲(chǔ)漿桶，壓漿管路，12MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準(zhǔn)儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為確保壓漿

4、過(guò)程中不因機(jī)械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件。施工中除壓漿設(shè)備外，尚應(yīng)配備以下機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、稱量外加劑的計(jì)量器具等。⑵壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測(cè)管兼用。⑶應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。2.4漿液的配制⑴壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無(wú)結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水泥。⑵水泥漿性能要求初凝時(shí)間：3-4小時(shí)，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：≥10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（≤5%），膨潤(rùn)土（≤5%）⑶漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌

5、均勻后加水泥。⑷嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過(guò)濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。⑸試樁漿液最終配方必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試配確定，確認(rèn)達(dá)到性能指標(biāo)后，再付諸使用。2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗(yàn)檢測(cè)⑴按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。⑵壓水試驗(yàn)和壓漿前，進(jìn)行壓漿管及接頭耐壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶計(jì)量好每盤外加劑，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。2.6后壓漿施工工藝流程與要求⑴泥漿護(hù)壁成孔。成孔質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)的鉆孔灌注樁施工要求。⑵放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。

6、壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠同步放入孔內(nèi)。⑶按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。⑷進(jìn)行壓力注漿。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值（通常為75%）后，通過(guò)地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。⑷卸下注漿接頭，成樁。⑹壓漿工藝流程見圖2-1所示。工程地質(zhì)資料分析施工參數(shù)選擇施工參數(shù)選擇鉆進(jìn)成孔安裝鋼筋籠制作鋼筋籠、安裝壓漿管路灌注水下混凝土樁基檢測(cè)壓漿設(shè)備安裝壓漿材料準(zhǔn)備壓漿施工壓漿效果驗(yàn)收?qǐng)D2-1壓漿施工工藝流程圖3后壓漿施工控制3.1壓漿總體控制原則實(shí)行壓漿量與壓力雙控。3.2壓漿次序與壓漿量分配⑴U型回路①壓漿分三次循環(huán)；②每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；③壓漿量分配：a、

7、第一循環(huán)：50%；b、第二循環(huán)：30%；c、第三循環(huán)：20%④若發(fā)生管路堵塞，每一循環(huán)應(yīng)壓量應(yīng)重新均勻分配。⑵直管壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。3.3壓漿時(shí)間及壓力控制⑴U型回路①第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時(shí)間不小于1.5小時(shí)，不超過(guò)3小時(shí)進(jìn)行第二循環(huán)；②第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時(shí)，不超過(guò)6小時(shí)進(jìn)行第三循環(huán)；③第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量；④第三循環(huán)以壓力控制為主。若注漿壓