大型火電機(jī)組脫硫增容技術(shù)改造方案優(yōu)化

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1、第33卷第2期華電技術(shù)Vo1．33No．22011年2月HuadianTechnologyFeb．201l大型火電機(jī)組脫硫增容技術(shù)改造方案的優(yōu)化王勇，王志東，裴峻淵(華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司，河南新鄉(xiāng)453000)摘要：燃用煤質(zhì)較差、煤種較雜，造成電廠實(shí)際運(yùn)行中人爐煤硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，使得脫硫設(shè)施無(wú)法正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。必須對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，提高脫硫系統(tǒng)對(duì)煤種的適應(yīng)性，以保證在機(jī)組燃用高硫煤時(shí)仍能達(dá)到環(huán)保排放要求。對(duì)華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司火電機(jī)組脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造方案的選擇、優(yōu)化以及技

2、改后的運(yùn)行效果、效率進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：脫硫系統(tǒng)；脫硫效率；增容技改；優(yōu)化；運(yùn)行效果中圖分類號(hào)：X701．3文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1674—1951(2011)02—0018—02調(diào)研，在“充分利舊、節(jié)省投資、降低運(yùn)行成本”的原1減少S0：排放量是大勢(shì)所趨則下，綜合分析自投運(yùn)以來(lái)人爐煤硫的平均質(zhì)量分隨著國(guó)家環(huán)保政策Et趨嚴(yán)格以及脫硫電價(jià)考核數(shù)，確定按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造；在燃煤收到基全硫管理辦法、節(jié)能減排調(diào)度的實(shí)施，火電機(jī)組二氧化硫分達(dá)到2．0％時(shí)，整個(gè)FGD系統(tǒng)的脫硫效率能夠達(dá)排放超標(biāo)不僅給企業(yè)帶

3、來(lái)了高額的經(jīng)濟(jì)損失(如排到95％；在燃煤收到基全硫分達(dá)到2．5％時(shí)，SO排污費(fèi)、脫硫電價(jià)考核、發(fā)電量損失等)，而且會(huì)造成放質(zhì)量濃度低于國(guó)家400mg／m的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)環(huán)境污染，從而會(huì)對(duì)企業(yè)的形象和后續(xù)發(fā)展造成一與技術(shù)改造施工單位多次溝通，共同完成了技術(shù)改定的影響。所以，減少二氧化硫排放量符合國(guó)家和造方案的優(yōu)化工作。企業(yè)的共同利益，是大勢(shì)所趨。針對(duì)實(shí)際運(yùn)行中煤質(zhì)含硫量及煙氣量的變化，2脫硫系統(tǒng)改造的原因確定以下改造原則：華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司一期工程為2×660MW(1)增容改造對(duì)象為2臺(tái)660MW機(jī)

4、組煙氣脫火力發(fā)電機(jī)組，1機(jī)組于2007年3月投產(chǎn)發(fā)電，2硫裝置，其采用一爐一塔。增容改造煙氣量按照原機(jī)組于2007年7月投產(chǎn)發(fā)電，同期配套建設(shè)包括公設(shè)計(jì)值煙氣量增加約20％考慮。用系統(tǒng)在內(nèi)的2套石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置(2)增容改造后設(shè)計(jì)煤種硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)確定為(FGD)，并與機(jī)組同時(shí)投入運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)設(shè)煙氣2．0％，校核煤種硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)確定為2．5％。換熱器(GGH)，按照燃用收到基全硫分為1．0％的(3)按照已獲批準(zhǔn)的取消煙氣換熱器(GGH)的設(shè)計(jì)煤種，脫硫效率和運(yùn)行可靠性均不低于95％進(jìn)方案

5、進(jìn)行物料平衡計(jì)算。行設(shè)計(jì)。(4)為保證2機(jī)組檢修時(shí)煙囪防腐，在1機(jī)組近年來(lái)，電力供應(yīng)緊張，新建機(jī)組迅猛增加，因吸收塔出口凈煙道處增設(shè)1根臨時(shí)鋼煙囪，直徑為燃煤供應(yīng)緊張，導(dǎo)致電廠燃用煤質(zhì)較雜。電廠實(shí)際運(yùn)行煤種硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致原脫硫7m，頂部標(biāo)高為60m。設(shè)施、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，且脫硫率(5)根據(jù)增容改造設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行物料平衡計(jì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。基于以上多種因素，為提高脫硫算，確定吸收塔石膏漿液循環(huán)量、氧化空氣量、供漿系統(tǒng)對(duì)煤種的適應(yīng)性，保證機(jī)組在燃燒高硫煤時(shí)達(dá)量、石膏漿液排出量

6、、脫水系統(tǒng)及工藝水量等脫硫系到當(dāng)前環(huán)保排放的要求，必須對(duì)原脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增統(tǒng)參數(shù)及容量。容改造。(6)最大限度地提高增容改造工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，3增容改造方案改造原則的確定合理控制設(shè)計(jì)的安全裕度，盡量減少設(shè)計(jì)變更。(7)原有的設(shè)施盡量利用。華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分(8)對(duì)原有的FGD系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查、修復(fù)或收稿日期：2010—06—09更換，并對(duì)其性能負(fù)有保證責(zé)任。第2期王勇，等：大型火電機(jī)組脫硫增容技術(shù)改造方案的優(yōu)化·19·4工藝系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)的增容改造方案4·8工藝水泵出力不足，將其更換

7、為4．1吸收及排放系統(tǒng)流量300ITI／h、揚(yáng)程55m的新泵。(I)對(duì)塔體原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行校核并采取加強(qiáng)措施。4．9其他改造(2)為保證脫硫效率，每塔增加第5層噴淋層，控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、土建部分進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)。包括噴嘴及支撐結(jié)構(gòu)。5關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)(3)每套脫硫系統(tǒng)增加I臺(tái)漿液循環(huán)泵。(4)在吸收塔第1層、第2層、第3層和第4層(1)吸收塔環(huán)形切割抬高增容，增加1層噴淋噴淋層間各增加i道漿液再分配裝置，采用合金材層。保持原吸收塔結(jié)構(gòu)基本不變，將原塔壁板割開(kāi)料，滿足防腐要求。整體抬高，增加1圈壁板。吸收

8、塔增高后對(duì)塔體進(jìn)(5)原平板式除霧器改為屋脊式，設(shè)3層沖洗行復(fù)核和加強(qiáng)。水，對(duì)原有的除霧器沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行改造。(2)增加ALRD液相再分配裝置，使塔內(nèi)煙氣4．2氧化空氣系統(tǒng)分布均勻，增加液氣接觸，提高脫硫效率。當(dāng)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由I．O％增加到2．0％時(shí)，氧化(3)平板式除霧器改屋脊式除霧器，提高除霧空氣量由8500m。／h增加到18606m。／h。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)器對(duì)煙氣量的適應(yīng)能力。實(shí)際，改造設(shè)計(jì)如下：(4)設(shè)置臨時(shí)煙囪，在煙囪防腐期間不影響另(1)每塔原來(lái)2臺(tái)8500in／