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《大型風(fēng)電球鐵件輪轂鑄造與檢驗(yàn)技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、·84·重型機(jī)械2013No．4加工制造大型風(fēng)電球鐵件輪轂的鑄造及檢驗(yàn)技術(shù)唐桂清，石斌(大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司，遼寧大連116013)摘要：大型風(fēng)電球鐵件輪轂生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生夾渣、粘砂、縮孔等缺陷，借助MAGMA軟件設(shè)計(jì)合適的澆注系統(tǒng)，采取少冷鐵、無(wú)冒口(小冒口)技術(shù)進(jìn)行鑄造，并采用CZQ一600型直流磁探儀檢測(cè)輪轂的表面質(zhì)量，采用USM一3S超聲波探傷儀檢測(cè)鑄件的內(nèi)部缺陷。該輪轂質(zhì)量合格，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：壁厚；檢驗(yàn)；均衡凝固中圖分類(lèi)號(hào)：TG335．8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001—19
2、6X(2013)04—0084—04CastingandinspectiontechnologyoflargespheroidalironhubforwindpowerTANGGui—qing，SHIBin(DalianHuaruiHeavyIndustryGroupCo．，Ltd．，Dalian116013，China)Abstract：Whenmanufacturingthelargespheroidal，ironhub，slag，airbubblesandshrinkagecavityareea
3、si—lyproduced．WiththehelpofdesigningtheMAGMAsoftwarecastingsystem，adoptingthetechniqueoflessi—roD_chillandnofeeder(smallfeeder)tocast．DirectCUlTentmagneticdetectiondeviceCZQ一600inspectedtheSUl~acequalityofhub，andultrasonicfaultdetectorUSM一3SUTinspectedt
4、heinnerdefectsofcastingparts．Thequalityofthishubwasacceptedandsatisfiedtherequirementofmanufacture．Keywords：mainwallthickness；inspection；equilibriumsolidification到EN1369(鑄造一磁粉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中3級(jí)的要求；U日IJ吾要求上、下法蘭進(jìn)行uT探傷，達(dá)到EN12680—3隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，作為風(fēng)機(jī)的核心《鑄造．超聲波檢查一第3部分：球墨
5、鑄鐵鑄件》中部件輪轂是大斷面風(fēng)電球墨鑄鐵件。2級(jí)的要求；三個(gè)變槳法蘭UT探傷，達(dá)到EN美國(guó)某公司2MW輪轂的輪廓尺寸為SRl12680—3《鑄造一超聲波檢查．第3部分：球墨鑄鐵690inn(見(jiàn)圖l、圖2)；高度3050mlTl；主要壁鑄件》中3級(jí)的要求。厚為90～160mm；材料牌號(hào)為EN-GJS-400—18U—LT；毛重為18．5t；凈重為14．8t。輪轂的鑄造過(guò)程包括編制鑄造工藝、制作模型、造型、制芯、刷涂料、合箱、冶煉、澆注、清理、MT探傷、加工、uT探傷、涂裝等。由于對(duì)輪轂的內(nèi)部缺陷和表面質(zhì)
6、量均要求很高，因此，需對(duì)輪轂整體進(jìn)行MT磁粉探傷，達(dá)收稿日期：2013—02—09；修訂日期：2013—03—20圖1加工前輪轂Fig．1Thehubbeforemachining作者簡(jiǎn)介：唐桂清(1969一)，女，大連華銳重工集團(tuán)工程師?！?6·重型機(jī)械2013No．41．3分析缺陷原因及改進(jìn)措施件。其基本原理是：利用球鐵在凝固過(guò)程中會(huì)析鑄件表面出現(xiàn)缺陷有幾個(gè)原因：澆注溫度過(guò)出石墨，產(chǎn)生石墨膨脹的特性，大連華銳重工集高；型、芯砂透氣性差；涂料的耐熱性差；過(guò)熱團(tuán)股份有限公司采取有效措施，將單位時(shí)間內(nèi)的
7、鐵水停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。其中澆注溫度：1320～1收縮與膨脹的關(guān)系按比例變成收縮與補(bǔ)縮的關(guān)330℃，已經(jīng)是這樣大型球鐵件的最低澆注溫度系，實(shí)現(xiàn)均衡凝固，從而獲得致密的基體組織。了，如果溫度再低，鐵水的流動(dòng)性太差，可能導(dǎo)2檢測(cè)技術(shù)致鑄件的澆不足現(xiàn)象；過(guò)熱鐵水停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也不太可能，因?yàn)槿毕莸奈恢帽容^分散；最后只能2．1磁粉探傷在使用的型、芯砂和使用的涂料上找原因了，經(jīng)采用CZQ一600型直流磁探儀檢測(cè)輪轂的表過(guò)在其它鑄件的反復(fù)試驗(yàn)，最終確定型、芯表面面質(zhì)量。根據(jù)要求鑄件不得有裂紋、冷隔、縮使用新砂，厚度30～
8、40mm；型、芯表面涂刷涂孔、夾砂等缺陷，必須滿(mǎn)足EN1369((鑄造．磁粉料由原來(lái)的2次增加到3次。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中3級(jí)的要求，針對(duì)鑄件表面的幾處鑄件內(nèi)部縮松缺陷造成的原因：澆注溫度過(guò)粘砂缺陷，需要進(jìn)行打磨，打磨必須滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)高；型、芯砂強(qiáng)度太低，造成鐵水石墨化膨脹的Q／DZQ1419((大型風(fēng)電機(jī)組球墨鑄鐵件》的要求，自補(bǔ)縮能力太差；冒口過(guò)大，根部過(guò)熱時(shí)間長(zhǎng)。見(jiàn)表1。為避免打磨引起應(yīng)力集中，修磨面按50澆注溫度過(guò)高已經(jīng)排除；型、芯砂的強(qiáng)度為1～～100mm
