2 工廠統(tǒng)籌控制體系打造培訓(xùn)手冊(cè)

《2 工廠統(tǒng)籌控制體系打造培訓(xùn)手冊(cè)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、從設(shè)計(jì)到執(zhí)行-工廠統(tǒng)籌控制體系打造曹禮明課堂約定手機(jī)關(guān)閉或打到震動(dòng)狀態(tài)YESNO不開(kāi)小會(huì)YESNO到課室外接聽(tīng)電話YESNO違反處罰:監(jiān)督與處罰執(zhí)行人:工廠統(tǒng)籌控制體系打造目錄第一部分工廠為什么需要實(shí)行控制管理？第二部分制造企業(yè)的流程式控制管理體系設(shè)計(jì)第三部分流程式控制管理體系推行的若干技巧第四部分人的職業(yè)化訓(xùn)練第一部分工廠為什么需要實(shí)行控制管理？中小制造企業(yè)現(xiàn)狀為什么說(shuō)單靠領(lǐng)導(dǎo)管理會(huì)導(dǎo)致管理失控？如何從管理失控到管理受控？中小制造企業(yè)現(xiàn)狀中國(guó)制造企業(yè)與國(guó)際同行的效率差距有多大?世界工廠的聲譽(yù)“MADEINCHINA”遍布全球

2、效率差距中國(guó)企業(yè)效率家俱業(yè)生產(chǎn)效率中國(guó)企業(yè)/德國(guó)企業(yè)=1/10飼料業(yè)生產(chǎn)效率中國(guó)企業(yè)/韓國(guó)企業(yè)=1/23中小制造企業(yè)現(xiàn)狀美國(guó)的平均工資是中國(guó)的47.8倍,但是創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)增加值,美國(guó)的勞動(dòng)力成本只是中國(guó)的1.3倍:生產(chǎn)效率37倍日本和中國(guó)比,這兩個(gè)指標(biāo)分別為29.9和1.2,生產(chǎn)效率25倍中小制造企業(yè)現(xiàn)狀中小制造企業(yè)現(xiàn)狀中國(guó)制造企業(yè)為何效率低下?中國(guó)制造企業(yè)存在哪些影響效率的現(xiàn)象?中小制造企業(yè)現(xiàn)狀制造企業(yè)贏利三要素成本，品質(zhì)，有效生產(chǎn)效率成本控制較好不太好品質(zhì)保證較好不太好有效生產(chǎn)效率較好不太好物料管理:倉(cāng)庫(kù)有多少材料,

3、沒(méi)有人能準(zhǔn)確知道；車間,走廊,操場(chǎng)到處可見(jiàn)物料,半產(chǎn)品,產(chǎn)品,呆滯品,到處成了倉(cāng)庫(kù)的天下材料進(jìn)倉(cāng)隨意,見(jiàn)貨就收,錯(cuò)收,多收現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生領(lǐng)發(fā)料隨意,多發(fā)錯(cuò)發(fā)時(shí)常發(fā)生,物料挪用不受控制,造成停工待料采購(gòu)過(guò)程不受控制,采購(gòu)交期失控:下單采購(gòu)的物料,究竟能什么時(shí)候回來(lái),沒(méi)人準(zhǔn)確知道；物料采購(gòu)的及時(shí)率低,車間只能做做停停,或頻繁地?fù)Q單；物料使用沒(méi)有準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn),報(bào)廢,浪費(fèi)嚴(yán)重生產(chǎn)車間的成品、呆滯品、不良品、在制品、退貨品、返工品、原料、包材等混放堆積,擠占通道，雜亂無(wú)章;1拉于2007年１月12日生產(chǎn)的898臺(tái)Ｋ201（制令單號(hào)SO6B2

4、812）至今未入庫(kù)；4月4日，2拉組裝完的880臺(tái)TO883Ｃ因欠說(shuō)明書(shū)，尚未完工，卻擺放在成品已檢區(qū)；二車間在待檢品區(qū)擺放著包材及其它物料；煲機(jī)邊是不能擺放物品的，但二車間8拉將產(chǎn)品緊挨煲機(jī)擺放。車間成了呆滯品、不合格品倉(cāng)庫(kù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2007年3月，該車間積壓的成品有44種共6萬(wàn)件；據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2007年3月，該車間的呆滯品有10種共1萬(wàn)余件；據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2007年3月，該車間積壓的不合格品有13萬(wàn)余件。車間領(lǐng)發(fā)料隨意，物料浪費(fèi)嚴(yán)重沖壓車間的倆名物料員均有多發(fā)料的現(xiàn)象。如：3日30日白班，09右側(cè)（制令單號(hào)為ｍｏ73270037

5、）的計(jì)劃量是3930件，但發(fā)料數(shù)為7000件；又如，3月30日夜班，09云母墊片（制令單號(hào)為ｍｏ73190084）的計(jì)劃量是3500件，但領(lǐng)料數(shù)是14100件。低值易耗品和小件物料管理失控，浪費(fèi)嚴(yán)重。總裝車間各拉操作臺(tái)四周的地面撒落著完好的螺絲、螺帽、墊片、鉚釘?shù)刃〖锪?，但被清潔工?dāng)垃圾掃了出去，天天發(fā)生。產(chǎn)品合格率低，返工多據(jù)統(tǒng)計(jì)，總裝車間在2007年3月的一次合格率僅為89.7％；車間4拉從3月16日起，專干返工活，至3月31日，共返工14297臺(tái)，占用1652工時(shí),折合5600余元;據(jù)品管部提供的資料抽查統(tǒng)計(jì)，噴涂車間

6、在2007年4月1月至4月4日的一次合格率僅為86％。同樣的質(zhì)量問(wèn)題反復(fù)發(fā)生如Ｋ201：返工單號(hào)為SO681603的898臺(tái)“漏電”，而返工單號(hào)為SO670602的898臺(tái)與返工單號(hào)為SO6Ｃ0610的898臺(tái)同樣“漏電”；TO—2801：返工單號(hào)為SO6Ｂ3007的250臺(tái)“溫度不斷”，而返工單號(hào)為SO722311的100臺(tái)與返工單號(hào)為SO722313的220臺(tái)同樣“溫度不斷”。過(guò)程檢驗(yàn)失控，導(dǎo)致同一產(chǎn)品頻繁返工。例：T022電子烤箱（訂單號(hào)為：SO682610，1152PCS）因刮傷，碰傷，烤箱被客戶驗(yàn)貨退貨而返工達(dá)7次之

7、多，返工工時(shí)達(dá)2240工小，損失人工成本7616元?！稕_壓制程檢驗(yàn)程序》執(zhí)行不到位，導(dǎo)致大量返工。沖壓車間經(jīng)常發(fā)生無(wú)首件生產(chǎn)及首件檢驗(yàn)不合格后，未重新送檢便開(kāi)始生產(chǎn)的現(xiàn)象。例：2007年4月11日，晚班生產(chǎn)4400上板，無(wú)首件生產(chǎn)，導(dǎo)致300PCS產(chǎn)品全部折邊折反。2007年4月13日，生產(chǎn)2201下門夾，首件檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)整形緊，判定為不合格，但并未重新送檢，已開(kāi)始生產(chǎn)。工廠準(zhǔn)時(shí)交貨率很低，有時(shí)竟然為零。急單,插單多,造成正常訂單不能按期完成物料不能及時(shí)到位頻繁的欠料影響車間生產(chǎn)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年3月，總裝車間各拉因欠料而導(dǎo)致生

8、產(chǎn)不暢的天數(shù)、次數(shù)、時(shí)數(shù)為：1拉為12天，停拉14次，計(jì)98小時(shí)；2拉為12天，停拉15次，計(jì)58小時(shí)；3拉為16天；停拉27次，計(jì)78小時(shí)；5拉為17天，停拉22次，計(jì)48小時(shí)；6拉為19天，停拉24次，計(jì)73小時(shí)；7拉為10天，停拉10次，計(jì)39.5小時(shí)；8拉為24天，停