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《筒形件拉深模具設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、正文如下圖1所示拉深件，材料為08鋼，厚度0.8mm，制件高度70mm，制件精度IT14級(jí)。該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸小，屬普通沖壓件。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。圖1一、沖壓件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料08鋼是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對(duì)毛坯的計(jì)算要。3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。4、凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。5、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。查
2、公差表可得工件基本尺寸公差為：二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型1、工藝方案分析該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿(mǎn)足要求，操作方便，成本較低。方案
3、三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿(mǎn)足要求，但模具成本造價(jià)高。通過(guò)對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2、主要工藝參數(shù)的計(jì)算(1)確定修邊余量該件h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-10可得則可得拉深高度HH=h+=70+3.8=73.8mm(2)計(jì)算毛坯直徑D由于板厚小于1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計(jì)算，不必用中線(xiàn)尺寸計(jì)算。D==(3)確定拉深次數(shù)按毛坯相對(duì)厚度t/D=0.8/130和工件相對(duì)高度H/
4、d=73.8/50=1.36查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-15可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時(shí)需增加一次整形工序。(4)計(jì)算各次拉深直徑由于該工件需要兩次拉深，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-11可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m:m=0.53m=0.76初步計(jì)算各次拉深直徑為：d=mD=0.mmd=mD=0.mm(5)選取凸凹模的圓角半徑考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,根據(jù)《壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-7知：r=10t=100.8=8mm由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-49）和
5、式（4-50）即：r=(0.7—0.8)r和r=(0.7—0.8)r計(jì)算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為：r=8mmr=6mmr=6mmr=5mm(6)計(jì)算各次工序件的高度根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-39）計(jì)算各次拉深高度如下：H=1/4(D)=1/4（）=49mmH=1/4=(D)=1/4=()mm(7)畫(huà)出工序件簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖如下圖2所示：圖2三、確定排樣圖和裁板方案1、制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。于t=0.8mm,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為：
6、0.的板料。2、排樣設(shè)計(jì)圖3查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-10，確定搭邊值兩工件間的橫搭邊a=1.2mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm；步距S=d+a=50+1=51mm；條料寬度B=（D+2a+）=52.8故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：=A/BS100=/BS100=72.9由于直板材料選取0.故每塊板料可裁剪919=171個(gè)工件故每塊板料（0.）的利用率為：=nA/LB100=171(d/2)100=67四、計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī)1、落料力的計(jì)算F=1.3Lt式中L—沖裁輪廓的總長(zhǎng)度；t—板料厚度；--
7、板料的抗拉強(qiáng)度查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表1可知：=400MPa。故：F=1..8400=65.31KN2、卸料力和頂件力的計(jì)算=KF=KF式中K為卸料力系數(shù)，K為頂件力系數(shù)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-7知：K=0.050；K=0.08故：=KF=0.0565.31=3.27KN=KF=0.0865.31=5.22KN3、壓邊力的計(jì)算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過(guò)大會(huì)引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要
8、取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100由于t/D100=0.8/=0.62首次拉深系數(shù)=0.53故：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊力:=式中A為初始有效面積；為單位壓邊力（MPa）查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-4可知：=2MPa====15.2KN====1.
