鈑金件、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、88工作文件鈑金件、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號QC-WI-008版本A1頁次8/81.0目的1.1規(guī)范鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)，提供檢驗依據(jù)。2.0范圍2.1適用于的鈑金件外觀檢查（客戶特殊要求除外）。3.0定義3.1壓鑄件3.1.1一級:表面處理為拋光+電鍍件。3.1.2二級:表面處理為烤高級烤漆。3.1.3三級:五金件，表面處理為粉體烤漆。3.2常見不良缺陷3.2.1流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。3.2.2缺料：由于模具充填不充分而導(dǎo)致。3.2.3裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動。3.2.4縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因

2、為鑄件在肉厚處的收縮。3.2.5起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r膨脹。3.2.6積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。3.2.7熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。3.2.8沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。3.2.9脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。3.2.10針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出現(xiàn)在表面上。3.2.11擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。3.2.12縮孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。3.2.13氣孔：因卷

3、入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。3.2.14玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑等。3.2.15隔層：鑄件層剝皮。3.2.16變形:塑料在模具中部分變形。3.2.16凹陷:由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同,引起表面凹陷。3.2.16毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。3.2.16結(jié)合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(并且終止了結(jié)合或流動)3.2.16分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當(dāng),在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。3.3機加工3.3.1殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，

4、這會導(dǎo)致通規(guī)不通。88工作文件鈑金件、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號QC-WI-008版本A1頁次8/83.3.2滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致的實配不牢固。3.3.3爛牙：螺牙不完整。3.3.4鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。3.3.5縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。3.3.6爛牙：螺牙不完整。3.3.7爛牙：螺牙不完整。3.4切邊3.4.1缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。3.4.2壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。3.4.3裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋。3.5去毛3.5.1銼傷：銼毛刺時銼到產(chǎn)品。3.5.2銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。3.6皮膜3.6.1油漬：其

5、它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。3.6.2發(fā)黑：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。3.6.3掛液：清洗時產(chǎn)品表面留下的水滴痕。3.6.4油漬：其它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。3.6.5色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差別。3.7研掃3.7.1粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的原因。3.7.2脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。3.7.3起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。3.7.4色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差別。3.7.5發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時間過長造成。3.8烤漆件3.8.1一級面:每天基本固定可見,這些包括(但是沒有限制)產(chǎn)品的上面和前面。3.8.2二

6、級面:偶爾可見的,比如側(cè)邊。3.8.3三級面:在正常的客戶保養(yǎng)時間內(nèi)可見的,例如后面和底面。3.8.4四級面:不常見的,這些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。3.8.5毛屑:空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成.長度為毛屑的曲線長度。3.8.6脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質(zhì),造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落,此類不良工件底色可見.此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可接受。88工作文件鈑金件、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號QC-WI-008版本A1頁次8/83.8.7顆粒：工件

7、表面的凸起點。3.8.8刮傷:刮傷分有感刮傷及無感刮傷.有感刮傷指工件表面的油漆被刮至可看到底材.無感刮傷指刮傷后未見底材。3.8.9斑點:工件表面雜物導(dǎo)致,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點是否與工件表面相平。3.8.10凹陷:素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷。3.8.11露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。3.8.12掛液：電著時產(chǎn)品表面留下的水滴痕。4.0內(nèi)容4.1壓鑄件4.1.1檢驗員資格4