銅連鑄連軋液壓控制系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文

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1、邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）銅連鑄連軋液壓控制系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文1緒論1.1課題的來源和背景中國銅加工工業(yè)在國民經(jīng)濟穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展的推動下，特別是“十.五”期間發(fā)展迅速，已成為世界上重要的銅材生產(chǎn)、消費和國際貿(mào)易大國，產(chǎn)量已連續(xù)四年居世界第一位，銅加工的品種不斷增加、產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高、技術(shù)創(chuàng)新活躍、國產(chǎn)銅加工技術(shù)裝備正在發(fā)揮重要作用，現(xiàn)代銅加工工業(yè)體系已初步建立，但是中國銅加工工業(yè)大而不強、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不夠先進(jìn)、企業(yè)規(guī)模不大、技術(shù)水平和裝備先進(jìn)與落后并存等弊端急待改變。中國銅加工工業(yè)所面臨的最大問題是中國銅資源短缺、銅價不斷推高，對此中國銅加工工業(yè)將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展短流程、節(jié)能、減排、自動

2、化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，特別是發(fā)展利用再生銅資源直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)，以確保中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展[1]。以液壓技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的銅連鑄連扎機的發(fā)展給中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展帶來了曙光，也成為以后銅加工工業(yè)發(fā)展的一個主要方向。其結(jié)構(gòu)主要是由立式熔化爐、保溫爐、澆鑄流槽、軋機、和繞桿機等部分組成（如圖1.1所示）。圖1.1連鑄連扎整體外觀草圖1—立式熔化爐；2—熔化爐加料裝置；3—保溫爐；4—澆鑄流槽；5—中間包；6—剪切機及切頭處理器；7—軋機；8—冷卻清洗管；9—繞桿機本人在邵陽維克液壓有限公司畢業(yè)實習(xí)時候，發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)此類銅連鑄連軋機。在此選取這個項目作自己的畢業(yè)課題，對銅連鑄

3、連軋機液壓系統(tǒng)進(jìn)行整體0邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計，同時也是對自己這大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一次大的總結(jié)。1.2國內(nèi)外銅連鑄連軋的發(fā)展和研究20世紀(jì)80年代，隨著世界有色金屬冶煉鑄造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相繼引進(jìn)了多條銅連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，除少數(shù)生產(chǎn)線因管理和經(jīng)營不善停產(chǎn)外，大部分都還在正常運轉(zhuǎn)。連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)推動了我國銅線桿生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)革新。但由于歷史局限性，這些生產(chǎn)線產(chǎn)能普遍偏低，另外，在引進(jìn)這些設(shè)備的同時，沒有配套引進(jìn)過程檢測技術(shù)，致使生產(chǎn)的銅桿在性能、質(zhì)量上波動較大?？偟膩碚f，這些生產(chǎn)線鑄坯規(guī)格普遍偏小，總變形率小，致使產(chǎn)能上不去，能耗降不下來，產(chǎn)品質(zhì)量也欠佳。近年來，

4、借著資產(chǎn)重組和異地搬遷的機會，這些生產(chǎn)線都得到了不同程度的改進(jìn)和完善。從20世紀(jì)90年代開始，我國電線電纜行業(yè)迅速發(fā)展，銅線桿的需求急劇增長。據(jù)中國有色金屬工業(yè)信息中心統(tǒng)計，1999年，我國圓銅桿的實際產(chǎn)量僅為40萬噸，而消費量為65萬噸左右，缺口大部分從國外進(jìn)口。另外隨著電磁線、通訊電纜及其他特種用途電線電纜的迅速發(fā)展，多線多模高速拉絲機的出現(xiàn)，對銅桿的要求越來越高。小規(guī)格鑄坯生產(chǎn)的銅桿越來越不能滿足要求。于是在20世紀(jì)末，我國又先后引進(jìn)或搬遷改造了多條連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，我國銅桿的總加工能力已有280萬～300萬噸，是需求量的3倍左右。對現(xiàn)有生產(chǎn)線來講，提高設(shè)備的使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量

5、，降低生產(chǎn)成本是在競爭中取得有利地位的根本保證。國產(chǎn)連鑄連軋生產(chǎn)裝備自20世紀(jì)80年代我國建成自行設(shè)計、制造的第一條銅線桿連鑄連軋生產(chǎn)線以來，至今已有10余條年產(chǎn)幾萬噸級的國產(chǎn)銅連鑄連軋生產(chǎn)線投放市場。這些生產(chǎn)線設(shè)備投資較低，生產(chǎn)成本也大大降低。但由于行業(yè)的開發(fā)能力、技術(shù)設(shè)計力量還很薄弱，應(yīng)用高新技術(shù)、在線檢測手段也比較缺乏，設(shè)備制造的內(nèi)在精度和外部質(zhì)量與先進(jìn)國家的技術(shù)水平還有相當(dāng)差距。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）豎爐的制造和控制還不成熟，生產(chǎn)線多配套反射爐，各爐次成本和氧含量不均勻，即使是同一爐次，也很難保證成分和氧含量始終均一，連鑄連軋工藝的質(zhì)量穩(wěn)定、性能均一和節(jié)能等特點很難得到充分

6、體現(xiàn)；（2）缺乏在線質(zhì)量檢測與控制的裝備和手段；（3）計算機過程監(jiān)控技術(shù)還不完善；0邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）（4）缺少完備的輔助設(shè)備，再加上設(shè)備制造精度低，可靠性差；與引進(jìn)生產(chǎn)線相比，目前國產(chǎn)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，主要面向低端市場。面對銅線桿后續(xù)加工對銅桿質(zhì)量要求的不斷提高，國外技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)同行只有抓緊研制，迎頭趕上，才能在未來的競爭中取得優(yōu)勢。銅桿連鑄連軋的發(fā)展隨著電氣方面的不斷發(fā)展，對銅導(dǎo)線的質(zhì)量要求越來越高，為了獲得優(yōu)質(zhì)的光亮銅桿，國內(nèi)外設(shè)備制造廠家和銅線桿生產(chǎn)廠家均在生產(chǎn)工藝、裝機水平、質(zhì)量檢測和管理方面作了大量工作，如增設(shè)自動化裝置，提高對工藝過程的監(jiān)控，改進(jìn)設(shè)備并采用

7、電腦管理，以提高質(zhì)量，降低成本。另外，鑄機鋼帶采用雙向張緊裝置，提高鋼帶使用壽命。CONTIROD生產(chǎn)線液位自動控制采用更先進(jìn)的EMLI電磁傳感器，比傳統(tǒng)的光學(xué)傳感器更精確可靠；軋機分粗、中、精三組，中軋與精軋間設(shè)光電控制活套，實現(xiàn)無張力軋制，中軋與精軋間設(shè)冷卻管，降低精軋溫度，改善拉絲加工性能。市場在發(fā)展，隨著市場需求的增大，對銅桿質(zhì)量要求的提高，以及全球電線電纜行業(yè)規(guī)?；⒔?jīng)濟化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，連鑄連軋法在我國銅桿生