電渣重熔過程中氧含量的控制

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1、第8卷第1期材料與冶金學(xué)報V01．8No．12009年3月JournalofMaterialsandMetallurgyMarch20o9電渣重熔過程中氧含量的控制耿鑫，姜周華，劉福斌，梁連科(東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院，沈陽110004)摘要：電渣重熔鋼錠中的氧主要來源于自耗電極中的原始氧、在電極制造和重熔時渣池上方電極表面生成的氧化鐵皮、渣料帶入的不穩(wěn)定氧化物和電渣重熔過程中氣氛中的氧，為了有效地控制電渣錠中的氧含量，必須使用復(fù)合脫氧劑對自耗電極進行終脫氧，對自耗電極表面進行處理，嚴格控制渣中不穩(wěn)定氧化物的含量，以及降低電渣重熔

2、過程中氣氛中的氧分壓．關(guān)鍵詞：電渣重熔；氧含量；爐渣中圖分類號：TF744文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1671-6620(2009)01-0016-05ControlofoxygencontentinESRprocessGengXin，JIANGZhou-hua，LIUFu-bin，LIANGLian-ke(SchoolofMaterialsandMetallurgy，NortheasternUniversity，Shenyang110004，China)Abstract：Theprimarysourcesoftheoxygenco

3、ntentinESRingotsaretheoxygenintheelectrodes，theironscaleontheconsumableelectrodesurface，thenonsteadyoxidesinthefluxes，andtheoxygeninthemoldatmosphereduringremelfing．ThereductionoftheoxygencontentofESRmetalcanbeachievedmainlybyusingcompounddeoxidizerasthefinaldeoxidiz

4、er，descalingtheconsumableelectrodeSOrface，controlingstricdythecontentofnonsteadyoxidesinthefluxesandreducingtheoxygenpartialpressureinthemoldatmosphere．Keywords：ESR；oxygencontent；slag電渣重熔技術(shù)作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼錠的一種手10)的自耗電極經(jīng)電渣重熔后其鋼錠中氧含量段，以其優(yōu)良的冶金反應(yīng)條件及特殊的結(jié)晶方式可降至15X10～；而極低氧含量([0]<10×

5、有著其他煉鋼方法所不能替代的優(yōu)越性．但電渣10)的自耗電極經(jīng)電渣重熔后其氧含量有所提重熔過程一般是在大氣下進行，就鋼中氧含量而高，其實驗結(jié)果如圖1所示．言，電渣重熔鋼遠比真空電弧重熔鋼等經(jīng)過真空王昌生等通過試驗也驗證了低氧含量的處理的鋼高．因此，如何能有效地控制電渣重熔鋼自耗電極經(jīng)電渣重熔后其鋼錠中氧含量會上升的中的氧含量就顯得尤為重要．觀點，試驗測定了GCrl5軸承鋼電渣重熔前后氧含量變化，自耗電極的W[0]采用了10×10和1電渣重熔過程中氧的來源以及對5．87×i0兩個等級，重熔鋼中W[O]沒有明顯鋼錠中氧含量的影響差異，

6、大體都能達到15×10左右的水平．電渣重熔鋼錠中氧的來源很復(fù)雜，電渣錠中B．M．MeRoBap等人通過實驗比較了電渣氧含量主要與自耗電極中的原始氧含量、自耗電重熔前后鋼中氧含量的變化，得到的結(jié)論是除少極表面生成的氧化鐵皮、造渣材料中帶人的不穩(wěn)數(shù)鋼種外，大多數(shù)鋼種經(jīng)電渣重熔后，鋼中0]定氧化物和直接從大氣中通過熔渣轉(zhuǎn)移到金屬熔均可不同程度的下降．池的氧有關(guān)．從以上的資料可以看出，雖然各個研究者的1．1自耗電極中的原始氧含量研究結(jié)果有所不同，但其結(jié)論大致是相同的，即電周德光等H用不同氧含量的自耗電極進行渣鋼氧含量與自耗電極原始氧含量

7、有關(guān)．用高氧電渣重熔實驗時指出：高氧含量(W[0]>30×含量自耗電極重熔，電渣過程是一個降氧凈化過收稿日期：2008-06-01．作者簡介：耿鑫(1979一)，男，遼寧本溪人，東北大學(xué)博士研究生；姜周華(1963一)，男，浙江蕭山人，東北大學(xué)教授，博士生導(dǎo)師；梁連科(1935一)，男，山東長島人，東北大學(xué)教授．第1期耿鑫等：電渣重熔過程中氧含量的控制17程；而用低氧含量自耗電極重熔，電渣過程是一個五元渣系下重熔的鑄錠中W[0]低(1—4)×10。。．增氧沾污過程．一般情況下的電渣重熔過程，重熔時渣面上35方溫度分布不均勻，自上

8、而下接近渣面溫度不斷0升高，自電極表面到結(jié)晶器內(nèi)壁溫度逐漸降低30O。。。一(溫差最高可達200℃_5)．這種溫度分布不均勻O0U使得結(jié)晶器內(nèi)的氣體沿圖3中所示箭頭方向流。。O?！?動，使電極不斷氧化．OOOOOOOOOO1001O2O3O自耗電極w[O]／lO