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1、膠帶機安裝施工方案編制：審核：批準：2015年6月27日91概述180m2燒結(jié)機工程（A標段）共安裝帶式輸送機34臺，分別位于燒結(jié)室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二篩分室、成品取樣室、4#～8#轉(zhuǎn)運站及各膠帶機通廊中。各膠帶機數(shù)據(jù)見附表一。2編制依據(jù)2.1180m2燒結(jié)機工程膠帶機安裝圖2.2《膠帶機安裝使用說明書》2.3《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》（GB50231-98）2.4《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50270-98）3施工前的準備工作3.1安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)格對設(shè)備基礎(chǔ)進行
2、驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。3.2對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進行修整或更換。3.3熟悉整機及各部件（配套件、外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求，注意事項及專用工具等。3.4安裝前為方便施工，安裝現(xiàn)場要清理干凈，各廠房內(nèi)的天車、電動葫蘆應(yīng)安裝完畢,調(diào)試合格。4施工方法4.1固定帶式輸送機整機由以下部件組成：輸送帶、驅(qū)動裝置、滾筒、托輥、拉緊裝置、機架、漏斗、導(dǎo)料槽、清掃器、卸料槽等。其安裝順序為：放線→安裝機架（頭架-中間架-尾架）→安裝下托輥及改向滾筒→安裝
3、上托輥→拉緊裝置、傳動滾筒、驅(qū)動裝置→放皮帶→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護罩等輔助裝置→無負荷試車。4.2輸送機安裝的重合度、垂直度等的允許偏差和檢驗方法如下表所示：9項次項目允許偏差檢驗方法1輸送機（頭尾架、中間架、滾筒）縱、橫向中心線與安裝基準線的重合度3mm拉鋼絲、吊線錘、用鋼板尺檢查2驅(qū)動、拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度2‰拉鋼絲線用角尺或鋼板尺檢查3各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上±3mm用平尺和鋼板尺檢查4滾筒水平度1‰用水平儀檢查5托輥水平度2‰用水平儀檢查4.2.1膠帶機金屬構(gòu)件的
4、安裝質(zhì)量對整機的性能有很大的影響，安裝時要檢測下列各項精度指標：4.2.1.1機架中心線直線度：機長（m）＜100＞100～300＞300～500＞500～1000＞1000～2000＞2000直線度10305080150200另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機架中心線的直線度不得大于5mm，對于可逆運行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏的可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值2/3以內(nèi)。4.2.1.2頭尾架安裝精度：帶寬≤800＞800兩側(cè)軸承座底面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔距偏差±1.5±2.0孔對角線長
5、度差≤3.0≤4.04.2.1.3由于此工程中膠帶機縱梁均由我方制作，特對縱梁制作作如下要求：9a.為保證縱梁上固定托輥架的螺栓孔位置準確，可先將縱梁反向，使固定下托輥的表面朝上，點焊到中部支腿上，按圖紙尺寸先鉆好固定下托輥架螺栓孔，再將縱梁拆下正裝，鉆出固定上托輥架的螺栓孔，這樣便于施工及保證精度。b.對于弧形縱梁應(yīng)事先在制作工廠將弧度煨好，要求對應(yīng)的左右兩邊弧度一致。4.2.2驅(qū)動裝置安裝4.2.2.1驅(qū)動裝置一般均在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。4.2.2.2按總圖或土建任務(wù)書核對基礎(chǔ)的位置、尺寸、平面
6、精度及其它要求，安裝墊板可采用座漿法安裝，墊板上加一組斜墊鐵進行標高的調(diào)整。4.2.2.3聯(lián)軸器找正時，可調(diào)整驅(qū)動裝置各組件的地腳，用金屬墊片進行高度調(diào)整，每處不得超過三片。4.2.3傳動滾筒和改向滾筒安裝4.2.3.1滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)的清潔情況及潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空腔容積的2/3。4.2.3.2傳動滾筒為人字形膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。4.2.3.3在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。4.2.3.4安裝時可用
7、在滾筒軸承座底下加墊片，以及調(diào)整、調(diào)節(jié)螺釘來找正滾筒位置。4.2.4托輥安裝4.2.4.1托輥的種類很多，應(yīng)按圖紙，將各種托輥安裝在指定位置上。4.2.4.2對于前傾托輥，前傾方向要與輸送帶運行方向一致。4.2.4.3托輥安裝后，輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.2.4.4安裝時要求托輥輥子（調(diào)心輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上，其相鄰三組托輥上表面的高低差不大于2mm，每100m長度范圍內(nèi)不超過5mm，托輥中心線的對稱度為3mm。4.2.5輸送帶4.2.5.1在吊運及放皮帶過程中應(yīng)采取必要措施，防止損傷皮帶。94.2.5.2輸送帶接
8、頭前一定要將拉緊裝置提到距前端100～150mm處固定，建議接頭采用硫化接頭，工藝方法見《硫化膠接作業(yè)指導(dǎo)書》。4.2.6清掃器安裝4.2.6.1所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。4.2.6.2安裝H型刮板清掃器時，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心
