泵、泵機(jī)組效率測(cè)試方法

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1、泵、泵機(jī)組效率測(cè)試方法泵、泵機(jī)組效率測(cè)試方法（一）術(shù)語(yǔ)定義（二）測(cè)試要求（三）測(cè)試儀器儀表及精度等級(jí)和測(cè)試參量（四）主要計(jì)算公式（一）術(shù)語(yǔ)定義1.泵系統(tǒng)：由泵、交流電動(dòng)機(jī)、調(diào)速裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、管網(wǎng)按流程要求所組成的總體。2.泵機(jī)組：由泵、交流電動(dòng)機(jī)、調(diào)速裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成的總體。3.管網(wǎng)：由直管道、彎頭、閥門、錐管及工藝所必需的其他輔助設(shè)備按流程要求所組成的總體。4.泵系統(tǒng)效率：泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)末端輸出的有效功率與電動(dòng)機(jī)輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。5.泵機(jī)組效率：泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，泵輸出功率與電動(dòng)機(jī)輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。6.泵的效率：泵

2、在運(yùn)行時(shí)，泵的有效功率（輸出功率）與泵軸功率（或稱泵輸入功率）之比的百分?jǐn)?shù)。7.電動(dòng)機(jī)效率：電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，實(shí)際輸出功率與輸入有功功率之比的百分?jǐn)?shù)。8.管網(wǎng)效率：管網(wǎng)（吸入或排送管網(wǎng)）末端輸出的有效功率與管網(wǎng)（吸入或排送管網(wǎng)）起始端輸入的有效功率之比的百分?jǐn)?shù)。（二）測(cè)試要求1.測(cè)試應(yīng)在正常生產(chǎn)的實(shí)際運(yùn)行工況下進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。2.測(cè)試儀器儀表應(yīng)能滿足測(cè)試項(xiàng)目的要求，并在檢定合格周期內(nèi)。3.保證液體流量、壓力、電動(dòng)機(jī)輸入功率等主要參量同步測(cè)試。4.測(cè)試時(shí)至少測(cè)試三組數(shù)據(jù)，保證每組數(shù)據(jù)的讀取同步進(jìn)行，取每個(gè)測(cè)試參量各次讀數(shù)

3、的算數(shù)平均值作為最后的計(jì)算值。監(jiān)測(cè)時(shí)，要求測(cè)試時(shí)間不少于30分鐘，每隔10分鐘記錄一組數(shù)據(jù)。（三）測(cè)試儀器儀表及精度等級(jí)和測(cè)試參量測(cè)試儀器儀表明細(xì)表序號(hào)儀器儀表名稱測(cè)試計(jì)算參量準(zhǔn)確度要求1輸入功率測(cè)試儀表電動(dòng)機(jī)輸入功率1.5/2.0（高壓）2壓力表進(jìn)出口壓力、閥后壓力2.53流量?jī)x表泵實(shí)際排量2.54秒表時(shí)間（電度表轉(zhuǎn)動(dòng)）1.05米尺壓力表高度、管徑（四）主要計(jì)算公式電動(dòng)機(jī)輸入功率泵軸功率泵輸出功率系統(tǒng)輸出功率（系統(tǒng)有效功率）泵的效率泵機(jī)組效率管網(wǎng)效率泵系統(tǒng)效率（泵機(jī)組液體輸送系統(tǒng)效率）電動(dòng)機(jī)輸入功率（1）當(dāng)電動(dòng)機(jī)電源為低壓時(shí)，

4、一般采用功率法直接測(cè)量，也可采用電度表法間接測(cè)量（2）當(dāng)電動(dòng)機(jī)電源電壓為高壓時(shí)，電機(jī)輸入功率可利用電動(dòng)機(jī)控制柜上的電度表配合秒表進(jìn)行測(cè)量，并用下式計(jì)算KCT——電流互感器的變比；KPT——電壓互感器的變比；n——測(cè)量期內(nèi)電度表鋁盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，r；t——電度表轉(zhuǎn)n圈所用的時(shí)間，s；ξ——電度表常數(shù)，r/（kW·h）。泵軸功率Pa泵軸所接受的功率，kW。Pa＝Pgrηmot式中：Pgr——電動(dòng)機(jī)輸入功率；ηmot——電動(dòng)機(jī)效率。電動(dòng)機(jī)效率PN——電動(dòng)機(jī)額定功率，kW；β——電動(dòng)機(jī)負(fù)載系數(shù)，按《GB/T12497-1995三相異步電動(dòng)

5、機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》中的有關(guān)公式計(jì)算，計(jì)算時(shí)還需要查出電動(dòng)機(jī)額定效率ηN、電動(dòng)機(jī)空載有功損耗P0兩個(gè)常數(shù)。泵輸出功率Pu泵傳遞給液體的功率。Pu＝ρQgH·10-3Pu——泵輸出功率，kW；ρ——液體密度，kg/m3；g——重力加速度，g＝9.81m/s2；Q——泵實(shí)際排量，m3/s；H——泵的總揚(yáng)程，m。式中：泵的總揚(yáng)程P2、P1——泵出口、泵進(jìn)口壓力，Pa；Z2-Z1——泵出口、泵進(jìn)口壓力表高度差，m；V1、V2——泵進(jìn)口、泵出口處液體流速，m/s。泵輸出功率的簡(jiǎn)要公式當(dāng)泵的出口、進(jìn)口壓力表高度差（Z2-Z1）和動(dòng)能差可以忽略的情況

6、下允許采用下式計(jì)算泵輸出功率Pu＝（P2－P1）×Q·10-3系統(tǒng)輸出功率（系統(tǒng)有效功率）泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)末端輸出的有效功率H3——調(diào)節(jié)閥后的總揚(yáng)程P3——調(diào)節(jié)閥出口后的壓力，Pa；Z3——調(diào)節(jié)閥后的壓力表高度，m；V3——調(diào)節(jié)閥后處液體流速，m/s。泵的效率Pu——泵輸出功率；Pa——泵軸功率。泵機(jī)組效率Pu——泵輸出功率；Pgr——電動(dòng)機(jī)輸入功率。管網(wǎng)效率H1——調(diào)節(jié)閥引起的揚(yáng)程損失，mH1——調(diào)節(jié)閥引起的揚(yáng)程損失P3——調(diào)節(jié)閥出口后的壓力，Pa；Z2-Z3——調(diào)節(jié)閥前后的壓力表高度差，m；V3——調(diào)節(jié)閥后處液體流速，m/s

7、。泵系統(tǒng)效率（泵機(jī)組液體輸送系統(tǒng)效率）九、泵的調(diào)速技術(shù)介紹電動(dòng)機(jī)直接調(diào)速變頻調(diào)速串級(jí)調(diào)速變級(jí)調(diào)速串電阻調(diào)速及無換向器電動(dòng)機(jī)調(diào)速變頻調(diào)速與串級(jí)調(diào)速為高效的調(diào)速系統(tǒng)恒速電動(dòng)機(jī)帶調(diào)速傳動(dòng)裝置調(diào)速液力偶合器液力調(diào)速離合器電磁轉(zhuǎn)差離合器（一）變頻調(diào)速1.變頻調(diào)速的基本原理2.變頻調(diào)速的優(yōu)缺點(diǎn)1.變頻調(diào)速的基本原理異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nf——電源頻率，Hz；p——極對(duì)數(shù)；s——轉(zhuǎn)差率。變頻調(diào)速＝變頻變壓調(diào)速由上式可知，極數(shù)p一定的異步電動(dòng)機(jī)，在轉(zhuǎn)差率S變化不大時(shí)，轉(zhuǎn)速n基本上與電源頻率成正比。因此，只要能設(shè)法改變f，就可以改變n?；谶@個(gè)原理，變

8、頻調(diào)速就是用變頻器作為變頻電源，通過改變電源頻率的方法，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。實(shí)際上，若僅改變電源的頻率則不能獲得異步電動(dòng)機(jī)滿意的調(diào)速性能，因此，必須在調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)定子相電壓U也進(jìn)行調(diào)節(jié)，使f與U之間存在一定的比例關(guān)系。故變頻電源實(shí)際上是變頻變壓電源，而變頻調(diào)速準(zhǔn)確地