浮選 第四節(jié) 浮選工藝技術(shù)

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1、第四節(jié)浮選工藝技術(shù)1.磨礦粒度對(duì)浮選有什么影響？浮選時(shí)過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。在浮選粗粒時(shí)，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要（1）使用足量的最有效的捕收劑；（2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量；（3）礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng)；（4）要適當(dāng)增加礦漿濃度；（5）刮板刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn)。在浮選極細(xì)粒(通常指小于5～10μm的礦泥)時(shí)，（1）由于礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗?？筛⌒越档?，使選擇性變壞；（2）由于礦泥比表面

2、較大，它們?cè)诘V漿中會(huì)吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標(biāo)降低；（3）由于礦泥很細(xì)表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時(shí)會(huì)造成困準(zhǔn)，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動(dòng)性及濃縮效率降低。2.磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？防止和減輕礦泥的常用辦法有：（1）減少和防止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級(jí)設(shè)備，提高分級(jí)機(jī)效率；（2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性

3、鈉等；可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法；（3）將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥，做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理，或送水冶處理。常用脫泥方法：①分級(jí)機(jī)脫泥；②水力旋流器脫泥；③在特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出。3.粗粒為何難浮，應(yīng)采取什么工藝措施？粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可采取下列工藝措施：(1)采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑，還可以補(bǔ)加煤油、柴油等輔助捕收劑，以強(qiáng)化對(duì)粗

4、粒的捕收，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度，減少脫落。(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)?shù)財(cái)嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機(jī)會(huì)。(3)適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”，這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮。(4)采用淺槽浮選機(jī)，以縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落?；虿捎眠m宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī)，如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等。(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置，使上浮的礦化泡沫及時(shí)刮出，以減少礦粒重新脫落。4

5、.細(xì)粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么？細(xì)粒物料浮選分離比較困難，原因主要有以下幾點(diǎn)：(1)細(xì)粒比表面積大，表面能顯著增加。在一定條件下，不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)。另一方面，也是由于細(xì)粒表面能大，雖然對(duì)藥劑具有較高的吸附力，但選擇吸附性差，這都使得細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。(2)細(xì)粒體積小，與氣泡碰撞的可能性小。細(xì)粒質(zhì)量小，與氣泡碰撞時(shí)，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著于氣泡上。解決細(xì)粒浮選的工藝措施如下：(1)選擇性絮凝浮選。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微?；蛎}石細(xì)泥，然后用浮

6、選分離。(2)載體浮選。利用一般浮選粒級(jí)的礦粒作載體，使目的礦物細(xì)粒罩蓋在載體上上浮。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物。例如，可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金。用方解石作載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵、鈦雜質(zhì)。(3)團(tuán)聚浮選，又稱乳化浮選。細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，在中性油的作用下，形成帶礦的油狀泡沫?？梢詫⒉妒談┡c中性油先配成乳濁液再加到礦漿中。也可以在高質(zhì)量分?jǐn)?shù)(固體含量達(dá)70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強(qiáng)烈攪拌，控制時(shí)間，然后刮出上層泡沫。此法已用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等。5.礦泥對(duì)浮選有何影響如何解決

7、?如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會(huì)對(duì)浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn)：①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。解決這一問題的工藝措施是：①采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜。②添加分散劑，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用。③分段分批加藥，這樣可以減少礦泥對(duì)藥劑的消耗。④對(duì)浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選。常用的脫泥方法是旋流器分級(jí)脫泥。6.空氣對(duì)浮選的主要影響是什么？空氣中除

8、含有氧、氮和隋性氣體外，尚有碳酸氣和水蒸氣?？諝鈱?duì)礦物可浮性是有一定影響的：⑴當(dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面，遇水發(fā)生水化作用，表現(xiàn)為親水的。但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時(shí)，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。⑵氣體與礦物表面怍用是有選擇性的。其中對(duì)礦物表面影響較大的是氧。⑶氧的作用是對(duì)硫化礦的切步疏水性有利。但如果作用的時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使礦物表面變回親水性。當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時(shí)，會(huì)造