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1、保溫時(shí)間對Al—Fe—Si／Al原位復(fù)合材料力學(xué)性能的影響35保溫時(shí)間對AI-Fe-Si／AI原位復(fù)合材料力學(xué)性能的影響EffectofHoldingTimeonMechanicalPropertiesofA1一Fe—Si／A1In—situComposites趙龍志，焦宇，趙明娟，張堅(jiān)，胡勇，熊光耀，姜羨(1華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，南昌330013；2哈爾濱工程大學(xué)超輕材料與表面技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，哈爾濱150001)ZHAOLong—zhi，JIAOYu，ZHAOMing—juan，ZHANGJi
2、an，HUYong，XIONGGuang—yao，JIANGXian(1SchoolofMechatronicsEngineering，EastChinaJiaotongUniversity，Nanchang330013，China；2KeyLaboratoryofSuperlightMaterials&SurfaceTechnology(MinistryofEducation)，HarbinEngineeringUniversity。Harbin150001。China)摘要：采用粉末冶金瞬時(shí)液相燒結(jié)法
3、制備了AI—Fe-Si／A1原位復(fù)合材料，應(yīng)用x射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)研究了保溫時(shí)間對瞬時(shí)液相燒結(jié)制備A1一Fe—Si／Al原位自生復(fù)合材料微觀組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：隨著保溫時(shí)間的延長，原位自生A1FeSi相晶粒逐漸長大，材料表面孔隙尺寸減??；保溫時(shí)間為4h時(shí)，粒狀、短棒狀增強(qiáng)相彌散分布在基體上；復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度、最大彎曲撓度和彎曲強(qiáng)度隨著保溫時(shí)間的延長呈先上升后下降的趨勢，但保溫時(shí)間的延長對復(fù)合材料的彈性變形量和塑性變形量影響不大；隨著保溫時(shí)間的延長復(fù)合
4、材料的界面結(jié)合增強(qiáng)。關(guān)鍵詞：瞬時(shí)液相燒結(jié)；原位自生；微觀組織；力學(xué)性能doi：10．3969／j．issn．1001—4381．2014．01．007中圖分類號：TB331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號：1001—4381(2014)01—0035—06Abstract：A1一Fe—Si／A1—situcompositewaspreparedbyusingpowdermetallurgytransientliquidphasesinteringmethod．Theinfluenceofholdingtimeonm
5、icrostructureandmechanicalpropertyofAl—Fe—Si／A1in—situcompositeswasinvestigatedbymeansofX—raydiffraction(XRD)，scanningelec—tronmicroscopy(SEM)andenergydispersivespectroscopy(EDS)．Theresultsshowthatthegrainsizeofin—situsynthesizedA1o5FeSioincreasesandthepo
6、resizeofmaterialssurfacedecreaseswhen．5prolongingtheholdingtime．Thegranularandshort—rodreinforcedphasesgetadiffusedistributiononthesuhstratewhentheholdingtimeis4h．Withholdingtime，thecompressivestrength，themaxi—mumbendingflexibilityandthebendingstrengthhav
7、eatrendofrisingfirstthenfalling．Moreover，theinterfacebondinthecompositesisenhanced．However，theholdingtimehasnoinfluenceonthecompositeelasticdeformationandplasticdeformation．Keywords：transientliquidphasesintering；in—situsynthesized；microstructure；mechanica
8、lproperty過共晶Al—si合金由于其硬度高、質(zhì)量輕、低膨脹性能。制備原位金屬基復(fù)合材料的方法通常包括鑄造以及高耐磨等性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸行法和粉末冶金法，但鑄造法容易引起成分偏聚，從而引業(yè)[1]。但是粗大初晶硅割裂了合金連續(xù)性，增加了起組織不均勻¨1，相比之下，粉末冶金法可以精確地合金的脆性，這極大地限制了其在高速載運(yùn)工具上的控制材料的微觀結(jié)構(gòu)、成分比例以及晶粒尺寸，并且可應(yīng)用[4]。在合金中引入Fe，N
