二輥周期式冷軋管機(jī)在銅合金管材生產(chǎn)中的應(yīng)用與發(fā)展.pdf

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1、2013年第27期南(CumulativeNtOyN．2O7．2013(總第270期)．270)二輥周期式冷軋管機(jī)在銅合金管材生產(chǎn)中的應(yīng)用與發(fā)展·余志翠任智敏。(1．甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院；2．金川銅管廠，甘肅金昌737104)摘要：對(duì)于銅合金管材生產(chǎn)而言，二輥周期軋機(jī)是關(guān)鍵工藝裝備，隨著大長(zhǎng)度管坯連續(xù)化生產(chǎn)工藝的發(fā)展，長(zhǎng)行程、高速度、高效率、自動(dòng)化已成為二輥周期冷軋管機(jī)軋機(jī)發(fā)展的必然趨勢(shì)。文章詳細(xì)介紹了二輥周期冷軋管軋機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)、發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)關(guān)鍵，高速度、高效率是未來(lái)我國(guó)周期式冷軋管機(jī)的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：二輥周期冷軋管機(jī)；動(dòng)力平衡；銅合金管；回轉(zhuǎn)送進(jìn)

2、中圖分類號(hào)：TP311文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009—2374(2013)27—0041—031二輥周期式冷軋管機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)(5)冷軋管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資高、維護(hù)調(diào)整困難、工具制造成本高，生產(chǎn)效率受設(shè)備結(jié)構(gòu)及調(diào)整、維周期式冷軋管機(jī)是有色金屬管材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一護(hù)、更換工具、裝料等輔助因素影響較大。種基本生產(chǎn)方法，管材按一定頻率送進(jìn)由芯棒和周期往(6)二輥周期式冷軋管機(jī)受軋輥孔型及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的限復(fù)運(yùn)動(dòng)的孔型所組成的軋槽內(nèi)，內(nèi)壁在芯棒的支撐下，靠制，軋制產(chǎn)品橢圓度及表面光潔度不如拉伸制品，因而二逐漸收縮的變斷面孔型碾壓管坯，實(shí)現(xiàn)減徑減壁功能，如圖l所示。軋制

3、中金屬受三向壓應(yīng)力作用，具有良好的塑輥周期軋制一般應(yīng)用于拉伸前的開(kāi)坯工序。近十年來(lái)，PSW行星軋制技術(shù)業(yè)已成熟，由于PswSL性變形條件，而往復(fù)運(yùn)動(dòng)的孔型將周期送進(jìn)的金屬的塑變制省去了傳統(tǒng)的熱擠壓工序，可以方便地實(shí)現(xiàn)大重量管坯分散到整個(gè)有效軋程中去，最大限度地利用金屬的塑性，連續(xù)化盤(pán)式生產(chǎn)，且具有節(jié)能、高效的顯著優(yōu)勢(shì)，目前已達(dá)到用較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大加工率的目的，具有顯著的成為塑性好、再結(jié)晶溫度低的紫銅類管材開(kāi)坯的主流生產(chǎn)“微觀變形，宏觀積累”的效果，因而是充分發(fā)揮材料塑工藝。但對(duì)于加工硬化快、塑性較差、再結(jié)晶溫度高的銅性的最有效的冷加工工藝方法。具有以下六

4、個(gè)方面的顯著合金管材，今后仍將以冷軋開(kāi)坯生產(chǎn)工藝為主，但隨著現(xiàn)特點(diǎn)：代工藝技術(shù)的發(fā)展，高速度、高效率的二輥周期式冷軋管(1)道次加工率可以達(dá)到7O％～9O％，延伸系數(shù)機(jī)將成為必然的發(fā)展趨勢(shì)。3～10，一次冷軋相當(dāng)于4～5次拉伸，具有較高的勞動(dòng)效率。特別是對(duì)于塑性低、難變形合金，是目前最為有效的銅合金管拉伸前的開(kāi)坯手段。(2)可顯著縮短管材加工工藝流程，減少拉伸所造管成的幾何廢料及輔助生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率和成品率提高15％～20％，特別是近年來(lái)以長(zhǎng)行程、高頻率、雙回轉(zhuǎn)雙送進(jìn)為代表的新型軋制設(shè)備的發(fā)展，為超長(zhǎng)銅合金管材連續(xù)化生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。(3)在變形區(qū)內(nèi)金屬

5、周向、徑向壓縮應(yīng)力作用明顯，而軸向作用力相對(duì)較小，因而可以起到顯著的糾偏作用，一般軋制后管材的偏心率會(huì)比擠壓偏心率下降50％以上，這是靠拉伸不可能實(shí)現(xiàn)的，因而可以顯著提高產(chǎn)品的壁厚圖1二輥周期軋機(jī)工作原理圖公差精度，是目前高精度薄壁銅合金管材生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝2高速軋機(jī)發(fā)展中的三個(gè)必須解決的技術(shù)問(wèn)題環(huán)節(jié)。衡量軋管機(jī)先進(jìn)程度的關(guān)鍵指標(biāo)是其生產(chǎn)效率，計(jì)(4)軋制回程對(duì)處于軋槽中的管材具有均整碾壓作用，一段金屬?gòu)乃瓦M(jìn)孔型到脫離孔型，處于不斷變形、不算軋管機(jī)生產(chǎn)效率的公式如下，除去軋制根數(shù)K以外，其中：送進(jìn)量m與總延伸系數(shù)和孔型的設(shè)計(jì)及行程有關(guān)；每斷均整的過(guò)程，因而軋制

6、管材既具有塑性變性對(duì)組織的強(qiáng)分鐘行程次數(shù)n與軋機(jī)的總體結(jié)構(gòu)剛度、傳動(dòng)效率及機(jī)體高化作用，又具有顯著提高管材表面質(zhì)量及尺寸精度的作用，為高精管材拋光拉伸奠定了基礎(chǔ)。速運(yùn)行的穩(wěn)定性有關(guān)；設(shè)備利用系數(shù)與輔助用時(shí)有關(guān)。因41行程過(guò)長(zhǎng)。從工藝上來(lái)看，在變形分散系數(shù)達(dá)到一定程度馬克公式對(duì)軋制穩(wěn)定形較為有利。后，再增加軋制行程長(zhǎng)度并無(wú)實(shí)際意義，因此設(shè)計(jì)軋制行2．3回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)程時(shí)，應(yīng)以典型金屬軋制所要求的最小變形分散系數(shù)為依高速軋制時(shí)回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)必須具有與軋制周期良好的據(jù)(如表1所示)，在軋制頻率保持較先進(jìn)水平的前提下，匹配性，送進(jìn)量誤差不得高于12％，在高頻率下，整個(gè)軋

7、選取合理的軋制行程長(zhǎng)度。制周期往往僅有0．6秒左右，留給回轉(zhuǎn)送進(jìn)的時(shí)間僅有0．05目前軋制行程在lO00mm時(shí)變形分散系數(shù)已經(jīng)達(dá)到15以秒。因此高速軋制過(guò)程中，回轉(zhuǎn)送進(jìn)系統(tǒng)處于頻繁啟動(dòng)一上，對(duì)于銅及銅合金軋制而言已經(jīng)足夠用了，至于能達(dá)到加速一減速一停止的循環(huán)中，對(duì)回轉(zhuǎn)送進(jìn)系統(tǒng)的傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)什么軋制頻率，取決于軋機(jī)傳動(dòng)、機(jī)頭設(shè)計(jì)、制造水平，的可靠性提出了苛刻的要求，目前在先進(jìn)的高速軋機(jī)中均目前對(duì)于同類規(guī)格軋機(jī)100～120次的軋制頻率已經(jīng)屬于高采用直流調(diào)速控制凸輪一無(wú)級(jí)變速一游動(dòng)絲杠送進(jìn)的方式，速軋機(jī)的先進(jìn)水平了。將連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為間斷的回轉(zhuǎn)、送進(jìn)動(dòng)作，使回

8、轉(zhuǎn)送進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)、停止時(shí)減少動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩、降低慣性沖