畢業(yè)設計(論文)-機芯自停連桿沖裁、彎曲級進模設計

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1、大學畢業(yè)設計(論文)機芯自停連桿沖裁、彎曲級進模設計題目機芯自停連桿的沖壓模具設計專業(yè)  機械設計制造及其自動化    班級機械一班姓名學號指導教師日期2011年5月25號GraduationProject(Thesis)DesignoftheStop-movementBlankingandBendingProgressiveDieandItsManufacturingStudentSupervisorSpecialtyMechanelDesingManufactureandAutomatedManufacturingSchool畢業(yè)設計(論文)任務書姓名:學院

2、:班級:07—1專業(yè):機械設計畢業(yè)設計(論文)題目:機芯自停連趕沖裁、彎曲級進模的設計立題目的和意義:(1)培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,結合實際獨立完成課題的工作能力。(2)對學生的知識面,掌握知識的深度,運用理論結合實際去處理問題的能力,實驗能力,外語水平,計算機運用水平,書面及口頭表達能力進行考核。(3)級進模是由多個工位組成,各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工,在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成后,又沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動,這樣在一副模具上就可以完成多個工序,一般有沖孔,落料,折彎,切邊,拉伸等等。(4)采用級進模可以

3、用一臺沖床代取數(shù)臺甚至幾十臺沖床的工作。對提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本十分有利。級進模自動化程度高,操作者可在沖床危險區(qū)以外使用,具有操作安全的顯著特點。對于工序復雜的工作應首先采用級進模。技術要求與工作計劃:技術要求:1.工件名稱:機芯自停連桿2.生產(chǎn)批量:大批大量3.材料:鋼4.工件簡圖:見附圖工作計劃:1.工藝分析2.排樣設計3.尺寸計算4.設計部分主要零件工作圖5.設計裝配圖6.撰寫說明書時間安排:1——3周畢業(yè)實習,搜集畢業(yè)課題資料,完成譯文、論文綜述;4——5周總體設計方案,完成開題報告、實習報告(第一階段檢查);6——11周結構設計、完成裝配圖設計(

4、第二階段檢查);12周控制系統(tǒng)設計;13周整理說明書;14周零件工作圖設計(第三階段檢查);15周評閱;16周論文答辯指導教師要求:(簽字)年月日教研室主任意見:(簽字)年月日院長意見:(簽字)年月日畢業(yè)設計(論文)審閱評語一、指導教師評語:指導教師簽字:年月日畢業(yè)設計(論文)審閱評語二、評閱人評語:評閱人簽字:年月日畢業(yè)設計(論文)答辯評語三、答辯委員會評語:四、畢業(yè)設計(論文)成績:專業(yè)答辯組負責人簽字:年月日五、答辯委員會主任單位:(簽章)答辯委員會主任職稱:答辯委員會主任簽字:年月日摘要我本次設計的零件為錄音機機芯自停連桿。此工件采用的材料鋼10及厚度0

5、.8mm保證了足夠的強度和剛度,該零件外形復雜,工序煩瑣,故設計成級進模進行沖裁,在沖裁中對小凸模進行保護。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。首先對零件進行了工藝性分析,然后選級進模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案,經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設計計算,凸、凹模工作部分的設計計算,還有主要零部件的結構設計,。完成一系列的計算后,畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設計模具必備的圖紙。完成模具設計的大部分程序。進行沖壓設計就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件,綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面因素,合理安排零件的生產(chǎn)工序,最優(yōu)地選用,確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍

6、,設計模具,選用設備等,以使零件的整個生產(chǎn)過程達到優(yōu)質,高產(chǎn),低耗,安全的目的。關鍵詞:模具,落料,沖孔,彎曲,設計目錄摘要II1沖壓工藝分析11.1工件分析11.2材料21.3結構形狀21.4尺寸精度22模具的技術要求及材料選用42.1模具的技術要求42.2模具材料的選用及要求43確定工藝方案及模具形式64模具結構設計75沖裁的工藝計算85.1排樣設計與計算85.2計算沖壓力105.3計算壓力中心135.4計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差136主要零部件設計206.1浮料裝置206.2導正銷206.3沖裁凸模、凹模206.4小凸包236.5彎曲凸模、凹

7、模247模具閉合高度的計算258模具總裝圖269壓力設備的選定28致謝30參考文獻311沖壓工藝分析1.1工件分析工件名稱:機芯自停連桿生產(chǎn)批量:大批大量材料:鋼10,厚0.8mm工件簡圖:如圖1.1所示圖1.1工件圖1.2材料沖壓工藝對材料的基本要求主要是:(1)對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,材料應具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關,通常要求材料應具有:良好的塑性,屈強比小,彈性模量高,板厚方向性系大,板平面方向性系數(shù)小。(2)對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一

8、定厚度的材料,材料厚度公

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