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1、第36卷第2期甘肅冶金Vo1．36No．22014年4月GANSUMETALLURGYApr．，2014文章編號(hào)：1672—4461(2014)02—0048·03二十輥軋機(jī)工作輥對(duì)SUS304帶鋼表面粗糙度的影響劉鳳鶴，劉天增(甘肅酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司，甘肅嘉峪關(guān)735100)摘要：針對(duì)冷軋產(chǎn)品2B表面粗糙度較市場(chǎng)上同類產(chǎn)品粗糙度高的現(xiàn)象，本文從二十輥軋機(jī)工作輥的表面粗糙度方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)F輥的表面粗糙度變化對(duì)2D表面粗糙度影響較小，H輥的表面粗糙度變化對(duì)表面影響較大并且隨著軋制長(zhǎng)度的增加而增加，實(shí)驗(yàn)通過降低H輥表面粗糙度使2．0mm以上厚度規(guī)格帶鋼的表面粗糙度
2、降低了0．04Ixm。關(guān)鍵詞：SUS304；冷軋；粗糙度；工作輥中圖分類號(hào)：TG335．56文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：AImpactofWorking·-RollinTwenty--RollMilltoSurfaceRoughnessofSUS304StripLIUFeng—he，LIUTian—zeng(TianfengStainlessofJiuquanIronandSteelGroup，Jiayuguan735100，China)Abstract：Inviewofthefactthatthesurfaceroughnessof2Bcold—rolledproductishigherthan
3、similarproductsinthemar—ket．studyandtestwerecarriedoutontherollersurfaceroughnessoftwenty—rollreversingcluster．Ithasshownthattheim—pactoftheSurfaceroughnesschangeofrollerFtothe2Dsurfaceroughnessisless，whiletheimpactofthesurfacerough—nesschangeofrollerHtothe2Dsurfaceroughnessismoreandincreasesw
4、iththerollinglength．BydecreasingSurfaceroughnessofrollerH．thesurfaceroughnessofthestripthickerthan2ramdecreasesby0．041xm．KeyWords：SUS304；cold—rolledproduct；roughness；workingroll用酒鋼產(chǎn)品研磨或拋光處理過程中出現(xiàn)表面缺陷，1引言通過對(duì)此缺陷的判斷分析先從降低2B表面粗糙度304不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，目前被廣方面進(jìn)行研究。泛應(yīng)用于家用電器、裝飾用品等方面，根據(jù)不銹鋼的2實(shí)驗(yàn)過程及其結(jié)果討論生產(chǎn)難度來看，不
5、銹鋼中厚板和0．4mm以下的薄板生產(chǎn)技術(shù)難度較大，代表了不銹鋼企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)2．1目前現(xiàn)狀水平。從不銹鋼市場(chǎng)使用方面來看，表面光亮，2B冷軋二十輥軋機(jī)采用粗軋和精軋兩種工藝進(jìn)行表面粗糙度較小是不銹鋼發(fā)展的趨勢(shì)，表面光亮，表軋制，粗軋第一道次和第二道次按照絕對(duì)壓下量控面粗糙度較小，能使下游用戶研磨、拋光加工處理容制，中間道次按照軋制力遞減原則，精軋通過壓下率易，成本降低，成品質(zhì)量提升。目前市場(chǎng)對(duì)厚度規(guī)格來控制。一般0．8mm以下規(guī)格帶鋼在最后一道次為0．5～2．0mm的2B或BA表面304不銹鋼進(jìn)行研更換精軋輥，0．9mm以上在倒數(shù)第二道次開始更磨和拋光處理，在后序的研磨和拋光過程中
6、表面不換。表1為不同壓下率下2D表面粗糙度Ra及其允許出現(xiàn)目視可見的缺陷¨。但是下游用戶在使最大表面粗糙度Rmax統(tǒng)計(jì)表。玉t蜷S旗靠禳囂翰璺l'el：Ui一：)c)：)O一第2期劉鳳鶴，等：二十輥軋機(jī)工作輥對(duì)SUS304帶鋼表面粗糙度的影響49注：RalRmax1Ra2,、Rmax2Ra、Rmax單位都為m，以下表格單位相同。、、、長(zhǎng)較短，2．8mm厚度規(guī)格卷長(zhǎng)為800133左右，0．4film規(guī)格帶鋼卷長(zhǎng)為4500m左右，根據(jù)軋輥在軋制過程與帶鋼進(jìn)行摩擦分析認(rèn)為：軋輥在剛開始軋制時(shí)輥面會(huì)越來越光滑，但隨著軋制米數(shù)的增加軋輥又會(huì)被再一次的與帶鋼摩擦變的粗糙j。冷軋使用合金鋼軋輥，
7、硬度HRC能夠接近高速鋼硬度，由于軋輥在軋制過程中會(huì)變粗糙產(chǎn)生粗糙拐點(diǎn)，圖1a中可以看出冷軋工作輥在SL~mJ過程中產(chǎn)生粗糙度拐點(diǎn)。從圖1b中可以看出最大粗糙度變化趨勢(shì)沒有Ra變化明顯，但是反映出0．4mm規(guī)格帶鋼Rmax最大。2．2實(shí)驗(yàn)過程及其討論為了降低帶鋼2D表面粗糙度，分別采用兩種方案。方案一是把F輥表面粗糙度提高1．2p,m，H輥表面粗糙度不變；方案二為F輥表面粗糙度不變，H輥降低到0．12m。方案一和方案二都是以冷軋現(xiàn)狀2D板表面粗糙度表1做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)
